[发明专利]一种氧化粪便制造氨基-黄腐酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化粪便制造氨基-黄腐酸的方法；适用于以畜禽粪便为原料快速氧化除臭制造氨基-黄腐酸的方法。

背景技术

目前国内外畜禽粪便处理技术主要有：

沼气发酵：它的工艺主要是厌氧发酵，产生甲烷作燃料，沼气可以用于农田灌溉，沼渣作肥料。但在规模养殖场，多数沼气工程投资大，运行效率低。目前沼液，沼渣制作商品肥料的条件不成熟，沼液、沼渣无法消纳，成为二次污染。

高温烘干：工艺是将畜禽粪便经700℃～900℃高温直接烘干，形成有机肥。问题：1.用烘干技术处理畜禽粪便造成空气严重污染；2.畜禽粪便烘干制成有机肥，由于没有腐熟，使用到田间在一定温湿度条件下发酵，使用不当会造成作物减产已被列入淘汰产品。

高温堆肥：工艺是在固定的通风发酵池中，定期用机械搅拌，充分发酵，制成有机肥。缺点：堆放时间较长，需20d-30d，占地面积较大，同时，该法产生的粪水也无法无害化处理。

塔式发酵：畜禽粪便接种生物菌剂是当今一种前沿处理技术，该工艺将粪便引入多层发酵塔，充氧、自动翻动发酵，生产活性有机肥。问题是同样无法解决粪水无害化处理问题，同时，用于发酵塔为金属结构，使用寿命短。因此，设备投资高。

发明内容

本发明提供了一种快速氧化除臭畜禽粪便制造氨基-黄腐酸的方法。

为了解决以上技术问题，本发明的一种氧化粪便制造氨基-黄腐酸的方法，所述生产方法如下：a、将畜禽粪便引入反应釜；b、引入硝酸作氧化剂，100份畜禽粪便引入硝酸4份-14份；C、对引进氧化剂的粪便搅拌混合后加热，再保养一定的时间；d、用离心机对氧化后的粪便进行固液分离，液体为含有糖类物质和有机酸物质的AFA，固体为粪渣；e、提取AFA原液，从溶液中分解出有机酸。

所述粪便与硝酸的浓度质量比为40％-98％：60％-2％。

所述C步骤中加温温度为：85℃-105℃。

所述C步骤中保养时间为：3-5小时。

所述有机酸为氨基酸、黄腐酸。

以上工艺的优点在于：

1、本发明畜禽粪便无需进行前处理，目前在畜禽粪便各种处理技术中，除沼气发酵、高温烘干外，均需进行前处理，要把水分调节至65％左右。

2、畜禽粪便降解过成在全密封状态下进行，无废气排放；当前国内外畜禽粪便处理大多为全开放或开放式，工艺过程均有废弃排放，污染环境。

3、本发明AFA为原液为主产品，滤渣作为有机肥为副产品；AFA为原液及AFA滤渣作为化肥增效剂，与化肥结合，制造高氮或复合液体有机肥，大幅度提高化肥肥效和化肥利用率，为畜禽粪便处理技术(高温烘干除外)，均存在粪水无害化处理，造成二次污染，制约技术推广应用。处理的畜禽粪便，均作有机肥使用。

4、AFA原液总可溶有机质中，糖类占18.15％，其中五碳糖占糖类9.46％，六碳糖占5.12％；总有机酸占81.85％，其中氨基酸占10.16％，黄腐酸占30.61％。总活性酸性基团为11.16mmol/g，高于广东湛江、云南昆明的泥炭总酸性基，亦高于新疆吐鲁番、河南巩义的风化煤总酸性基，低于加拿大土壤的有机质总酸性基，以上是本发明作化肥增效剂的理论依据。当前畜禽粪便处理技术对产品上述组成比例及活性未见报道。

5、设备简洁，耐腐蚀，耗能少，投资少。工艺过程主要设备为反应釜和离心机，搪瓷反应釜只要在使用过程中不碰撞便可长期使用，耐酸碱离心机使用期也较长；接菌种塔式发酵的塔体，投资大，寿命短，一般只有2年左右。

6、时间短，降解过程只4h～8h，无臭味；一般生物发酵，时间长达20d～30d，塔式发酵最短，亦需5d～6d。

具体实施方式

将畜禽粪便引入反应釜，再以100份畜禽粪便配硝酸4份至14份的量引入硝酸，然后搅拌加热至温度为95℃±10℃，保持4小时后，将氧化后的粪便导进离心机，用离心机进行固液分离，分离后液体为AFA，固体为粪渣，液面AFA提取，固体粪渣导出作有机肥料；对于提取的AFA原液进行分析，原液中含有氨基酸、黄腐酸、糖类和水。在该混合物中加尿素制成高氮肥，代替尿素使用，或加氮磷钾化肥，制成叶面肥或复合肥，代替复混肥使用。AFA滤渣加氮、磷、钾化肥制成AFA有机无机复混肥。若做冲施肥，可保留水分。

实施例一：