[发明专利]用天然纤维和再生纤维面料制作免烫服装的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装的制作方法，尤其是涉及一种用天然纤维和再生纤维面料制作免烫服装的方法。属服装技术领域。

背景技术

免烫服装是近年来倍受消费者亲睐的纺织品。对于服装来讲，采用合成纤维面料生产的服装都具有良好的免烫特性，但由于合成纤维面料的吸湿透气性差，因此采用吸湿透气性较好的天然纤维或再生纤维面料生产的服装更为人们所喜爱。尤其是贴身穿着的服装，一般都采用天然纤维面料来制作。然而，用天然纤维和再生纤维面料制作的服装免烫性差，容易起皱，影响了服装的美观。所以人们一般要将洗涤后的服装进行熨烫，这给人们的生活带来了一些麻烦。为了让服装获得良好的免烫效果，在制作过程中，通常采用以下方法处理：

1、对服装面料进行免烫整理。其工艺流程为：

坯布→前处理→浸轧树脂工作液→烘干→高温焙烘→预缩→制衣→熨烫。

该方法的特点是生产效率高，成本低，适合大批量生产。但面料焙烘是在经纬向均有张力的状态下进行，由于受定型机车速快慢的影响和烘房内温差较大的影响，易造成布面的免烫效果差和对面料的强力过度的损伤。此外，服装面料在经过浸轧树脂工作液、烘干、高温焙烘后，免烫树脂与服装面料内部的纤维已发生交联，因而服装面料的形态已经稳定，所以熨烫工序不能有效地平整服装，也使服装的熨烫折痕不清晰。

2、对服装成品进行免烫处理。工艺流程为：

坯布→前处理→定型→预缩→制衣→浸渍树脂工作液→烘干→熨烫→高温焙烘。

该方法的特点是由于服装在浸渍树脂工作液后必须经过高温焙烘才能使免烫树脂与服装中的纤维发生交联而使服装具有免烫效果，因此，服装在浸渍树脂工作液并烘干后熨烫，能有效地平整服装，再经高温焙烘，服装保持熨烫后的形态而起到防皱作用，因而免烫效果好，同时，由于服装是在无张力的条件下进行焙烘，所以对服装面料的强力影响小。由于浸渍树脂工作液、烘干、熨烫、高温焙烘这四道工序都是独立的，目前还没有将这四道工序组合在一起的连续生产设备，因而生产效率相对较低，而浸渍树脂工作液、烘干、熨烫、高温焙烘对于一件服装也能进行，所以该方法适应小批量生产。由于预缩的缩布率一般在3～5％，在预缩工序使服装面料缩短3～5％，增加了生产成本。且服装浸渍树脂工作液如操作不当会造成带液不匀而影响免烫效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种免烫效果好、对服装面料的强力影响小、生产成本低、效率高的用天然纤维和再生纤维面料制作免烫服装的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种用天然纤维和再生纤维面料制作免烫服装的方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：

步骤一、面料前处理

根据纺织品原料及要求的不同，在浸轧树脂工作液之前进行不同的前处理：全棉纱织物或棉、涤纶混纺纱织物，进行烧毛、退浆、丝光、酸洗前处理；全棉粗支线织物，进行烧毛、丝光、酸洗前处理；粘胶纱织物，进行烧毛、退浆前处理；中长线织物，进行烧毛、水洗或酸洗前处理，面料经前处理后，布面的PH值为4.5～7；

步骤二、浸轧树脂工作液

采用一浸一轧或二浸二轧浸轧树脂工作液，其中：一浸一轧的浸渍时间0.5～3秒，轧辊压力0.25～0.45Pa，轧余率50-80％；二浸二轧中的二次浸渍时间均为0.1～2秒，轧辊压力均为0.25～0.45Pa，轧余率均为50-80％，

所述树脂工作液配方如下：

免烫树脂整理剂醚化二羟甲基二羟基乙烯脲树脂40g/l～120g/l，优选60g/l～80g/l，

金属盐催化剂硫酸镁、七水氯化镁、硝酸锌或氯化锌10～25g/l

柔软剂氨基硅油乳液15～30g/l

纤维保护剂聚氧乙烯蜡乳液20～40g/l，

步骤三、烘干定型

车速：20～80m/min，烘房温度：80～130℃；

步骤四、制衣

步骤五、熨烫

步骤六、高温焙烘

焙烘温度为130～180℃，焙烘时间为3～10min。让免烫树脂与纤维充分交联。

本发明通过改变服装的生产工艺技术路线，在服装面料后整理阶段的定型工序前通过浸轧树脂工作液并烘干，使免烫树脂及催化剂等物质渗透到纤维中，这时免烫树脂与纤维未发生交联，面料不具备免烫特性；当面料制成服装后，先经熨烫，然后进行高温焙烘，使服装内的免烫树脂与纤维发生交联，从而使服装具有免烫功能，而且服装保持熨烫后的形态，且经过机械揉搓、水洗、烘干后仍保持原有的平整度和折痕等。