[发明专利]一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置及其预除尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥窑余热发电系统领域，更具体地说，本发明涉及一种水泥窑余热发电系统沉降室的预除尘装置，本发明同时还涉及这种沉降室预除尘装置的预除尘方法。

背景技术

开发和应用水泥余热回收技术，是水泥行业节能减排的重要举措。在纯低温水泥余热发电技术研发过程中，如何设计上充分考虑针对窑头磨砺性强的粉尘进行预除尘是延长窑头余热锅炉使用寿命的是重要环节，不仅关系到余热锅炉对水泥余热的回收效率上，而且直接关系到热力系统能否安全稳定高效运行。目前，在窑头粉尘预除尘设计中，有采用冲突板、旋风筒、沉降室等型式的预收尘设备，预收尘的效果也各不相同。冲突板式体积较大，内部构造简单，收尘效果较差，不能完全满足余热锅炉对预除尘的要求；旋风筒式收尘器尽管收尘效率较高，收尘效果较好，但存在占地面积过大，烟气管道布置复杂，废气阻力较大，成本过大等不利因素，因此，在应用和推广上存在限制，并不十分合适应用在水泥余热发电系统上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种更适合水泥窑粉尘回收，达到有效降低进入窑头余热锅炉的粉尘浓度，降低粉尘对锅炉受热面的磨损，从而延长窑头余热锅炉的使用寿命，确保余热发电系统和水泥窑系统运行稳定性的水泥窑余热发电系统沉降室的预除尘装置。

本发明为一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，包括沉降室本体，沉降室壳体，灰斗，所述的沉降室本体从其进气口一端由隔板分隔为导入室和分离室两部分，在所述的沉降室本体内部设置两个以上的相互之间存在间距的导流板，在所述的灰斗的出口端安装通过电机带动旋转的可以将灰尘带出沉降室壳体的灰尘转运装置。

所述的导流板为长方形的板状结构，每个导流板竖向排列，其布置结构从导入室一侧向分离室一侧逐渐降低布置的阶梯状结构，所述的连续布置的导流板将分离室内腔设置出向导入室一侧凸出的结构。

所述的长方形板状结构长的导流板两边固定在灰斗侧边和沉降室侧边上，所述的导流板采用耐温耐腐蚀材料制作。导入室设置为体积小于分离室的结构。

所述的导流板通过螺栓组件固定在沉降室侧边上，或直接粘固在沉降室侧边上。

所述的灰尘转运装置设置为凹下的半圆的长条状结构，其水平安装在灰斗的出口端，电机灰尘转运装置连接，可以带动灰尘转运装置转动。

本发明同时涉及这种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置的预除尘方法，所述的沉降室预除尘装置的预除尘方法为：烟气进入沉降室的导入室，流经导流板后，烟气流向改变，进入分离室。

所述的进入沉降室的导入室的烟气，通过导流板中间间隙的流通阻力限制其流速，使烟气上升流速低于粉尘的沉降速度。

所述的沉降的粉尘落入凹下面正对沉降室内部的灰尘转运装置内，电机带动灰尘转运装置转动，灰尘转运装置旋转180度后，将沉降的粉尘带出沉降室外部。

本发明的技术方案应用于水泥窑纯低温余热发电系统，相比于其它类型技术，更适合水泥窑粉尘特性的回收，更能综合工艺布置、收尘效果、阻力损失、性价比等多方面因素考虑，有效降低进入窑头余热锅炉的粉尘浓度，达到有效降低进入窑头余热锅炉的粉尘浓度的目的，降低了粉尘对锅炉受热面的磨损，延长窑头余热锅炉的使用寿命，同时也解决了由于粉尘浓度大造成堆积影响锅炉换热效率的问题，确保了余热发电系统和水泥窑系统运行的稳定性。

附图说明

下面对本发明的说明书中各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置正面结构示意图；

图2为图1所示的本发明的沉降室预除尘装置侧面结构示意图；

图中标记为：1、沉降室本体；2、螺栓组件；3、顶盖；4、沉降室侧边；5、导流板；6、活动支座；7、固定支座；8、灰斗；9、出口端；10、导入室；11、分离室；12、隔板；13、灰尘转运装置；14、电机；15、沉降室上顶盖；16、进气口；17、灰斗侧边。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：