[发明专利]一种转子机械扭斜槽夹具

说明书

技术领域：本发明涉及到一种转子机械扭斜槽夹具。

背景技术：在家用电器行业中使用着大量的电容运转异步电动机。生 产这类电机时，一般对于安全方面有直接联系的定子都很重视，并通常都 配备测试手段，例如绝缘电阻，匝间耐压，对地耐压等，因其比较直观， 凭检测设备就能直接判断。而对于电机机械性能密切相关的转子来说，因 大多数厂家不具备转子质量检查仪，等到成品电机试验出现了问题，判定 出是转子造成时，已铸成了一定的经济损失。最直观的方法只能是“标准” 转子替换法。从质量分析的实践看，造成微电机性能大幅度波动甚至不合 格的原因，可以说转子质量要占到80％左右，因此对转子的质量绝不能掉以 轻心。

在异步电机中存在附加转矩，此附加转矩是由高次谐波对转子的作用所 致，因此附加转矩的大小必须在电机设计阶段就加以考虑和控制。减少附加 转矩非常有效的方法是转子斜槽，转子斜槽也是减少噪音的方法之一，斜过 一定比例的定子槽距，可使电机避免径向振动，但使横向振动减少有限。因 此转子斜槽对电机的附加转矩，噪音，振动，附加损耗有着明显的影响。

传统的生产往往采用人工转子扭斜槽，将一定数量的转子叠片，由假轴 及比冲片外径略大的圆筒实现中心定位，由定好斜度的槽样棒将冲片斜过， 然后拧上螺母至紧即可取出。这种槽样棒形式的人工转子扭斜槽用于微电机 时，由于槽样棒细，经常要变形甚至损断。因人工操作，不同的人不同的时 间，操作总是有差别，对电机产品质量有影响。同时压铸后，需要再松去 螺母去掉假轴，工作效率低。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种转子机械扭斜槽夹具，把人工 扭槽改为机械式扭斜槽。本发明的目的是这样实现的，一种转子机械扭斜槽 夹具，是由压轴上模、斜槽针、压杆、铆头所组成，其特征在于：在压脚上 设置有垫板座，并由螺栓固定在压脚上；在所述的垫板座上设置有底座，并 由螺栓固定在垫板座上；在底座的中央设置有铆头，在铆头的外圆外面底座 表面上设置有两根对称的斜槽针，底座的表面上还均布有顶料杆；在所述的 底座的上方设置有压轴上模，压轴上模的四周均布有压杆。本发明确保了斜 槽比的一致性，压轴转子后可直接进行转子压铸，省去了人工上假轴和紧、 松螺母的工序并可减少操作人员。提高了产品质量，提高了生产率。

附图说明：

图1是本发明立体图；

图2是本发明结构示意图；

图3是转子扭斜槽针示意图； 

图4是转子片示意图；

1.压脚，2.螺栓，3.垫板座，4.底座，5.铆头，6.斜 槽针，7.顶料杆，8.压轴上模，9.压杆，10.通风孔，11.转 子槽，12.转子片。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明：

在图中，一种转子机械扭斜槽夹具，是由压轴上模8、斜槽针6、压杆9、 铆头5所组成，其特征在于：在压脚1上设置有垫板座3，并由螺栓2固定 在压脚1上；在所述的垫板座3上设置有底座4，并由螺栓2固定在垫板座 3上；在底座4的中央设置有铆头5，在铆头5的外圆外面底座4表面上设 置有两根对称的斜槽针6，底座4的表面上还均布有顶料杆7；在所述的底 座4的上方设置有压轴上模8，压轴上模8的四周均布有压杆9。具体实施 时，将一定数量的转子叠片，从斜槽针头部小处穿入转子片的通风孔中起到 初步定位作用，然后将电机转轴插入转子片中心轴孔内，压轴上模下行时， 转子片在向下滑动压紧的同时，斜槽针将其旋转至需要的斜槽比。压轴上模 下行至下死点时，压轴尺寸到位，电机转轴与转子片铆紧，斜槽比固定。根 据斜槽针倾斜角度不同，不同规格转子具有不同转子斜槽比。但相同规格转 子斜槽比由设备完成，确保了斜槽比的一致性，压轴转子后可直接进行转子 压铸，压铸时电机转轴即为假轴，不用上、下假轴及紧、松螺母工序。提高 了产品质量及经济效益。