[发明专利]铁质制件的表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到表面处理工艺，尤其涉及到铁质制件的表面处理工艺。

背景技术

目前，镀锌板(镀锌铁板)是各种钣金件、冲压件最常用的材料。通过钣金或冲压成型的制件，通常情况下，还要对其进行喷塑、喷漆等表面处理以后才能成为成品。这样，镀锌板光亮的表面没有体现在成品制件上；而且，由于镀锌板比普通铁板的价格贵得多，增加了成品制件的制造成本。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可降低制造成本的铁质制件的表面处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：铁质制件的表面处理工艺，其步骤为：将铁质制件依次经过除油、除锈和水洗之后，将其放入表调剂中表调，表调时间不小于3分钟，接着将表调好的铁质制件放入磷化液中磷化，当铁质制件的表面呈浅灰色时取出，然后，将铁质制件依次用清水和纯水清洗干净，然后，将清洗后的铁质制件在电泳液中电泳，电泳电压控制在90～180V，时间不小于3分钟，电泳后的铁质制件用水冲洗干净后，送入烘箱中烘固，烘箱的温度控制在225～235℃，时间为12～22分钟，烘固完毕后，取出冷却；其中：

表调剂由以下重量份的原料调配而成：纯碱33～37份，磷酸46～50份，焦盐磷酸钠4.5～5.5份，偏磷酸钠11～13份；

磷化液由以下重量份的原料调配而成：氧化锌6～7份，磷酸30～32份，硝酸14～16份，磷酸氢二钠20～24份，硫脲17～19份，水6.5～8份，以及由24～26份五水偏磷酸钠、24～26份三聚磷酸钠、29～31份硝酸钠和19～21份水配制成的促进剂；

电泳液由以下重量份的原料调配而成：31～35份的色浆，和主要由22.5～25.5份环氧树脂、34～39份纯水、2.45～2.75份丙二醇丁醚调配成的乳液。

所述除锈过程为：铁质制件在浓度为28～33重量％的盐酸溶液里浸洗，直至铁质制件表面无锈斑。

所述的冲洗过程中，所用水源的压力在0.3～0.5MPa之间。

本发明的有益效果是：用普通铁板形成的制件通过本发明所述的工艺处理后得到的成品，与以往采用镀锌板制得的成品相比，制造成本得到了大幅度地降低；而且成品的表面光滑平整，色泽均匀，无色差、皱折和毛刺。

具体实施方式

首先，将铁质制件放入盛放有由25千克T861表面活性剂、18千克OP-10乳化剂、18千克TX-10乳化剂、12千克JFG-15渗透剂、15千克磷酸三钠15份、7千克三聚磷酸钠、5千克氢氧化钠和100千克水调配成的溶液的除油池中浸洗两次，每次20分钟左右；然后，将除油后的铁质制件放入盛放有30重量％的盐酸的酸池中除锈，时间通常控制在15至30分钟，如果锈斑严重，则可延长时间，直至铁质制件的表面无锈斑；接着将除锈后的铁质制件浸入清水池中清洗至少两次；然后，将清洗后的铁质制件放入盛放有由35千克纯碱、48千克磷酸、5千克焦盐磷酸钠和12千克偏磷酸钠调配成的溶液的表调槽中表调；接着将表调好的铁质制件放入盛放有由6.5千克氧化锌、31.3千克磷酸、15千克硝酸、22千克磷酸氢二钠、18千克硫脲、7.2千克水和事先调制好的100千克促进剂调制成的溶液的磷化池中磷化，其中：所述的促进剂由25千克五水偏磷酸钠、25千克三聚磷酸钠、30千克硝酸钠和20千克水配制成，当铁质制件的表面呈浅灰色时，将铁质制件从磷化池中取出，并先后在清水池和纯水池中清洗；然后，将清洗干净的铁质制件浸入盛放有33千克色浆和主要由24.5千克环氧树脂、36.5千克纯水、2.5千克丙二醇丁醚调配成的乳液构成的电泳液中，电泳电压控制在90～180V之间，时间控制在3分钟左右；接着将电泳好的铁质制件用压力约为0.4MPa的水冲洗干净后，送入烘箱中烘烤17分钟，烘箱的温度控制在230℃左右，最后，将烘烤好的铁质制件取出冷却，即可得到电泳好的成品，即：成品的表面覆盖着一层约0.2～0.3毫米的电泳漆，电泳漆的表面光滑平整，色泽均匀，无色差、皱折和毛刺。