[发明专利]一种擦拭棒的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到擦拭棒的制造方法，特别涉及到擦拭棒中头套与棒体的结合 方法以及消除头套毛边的方法。

背景技术

在本发明提出之前，一般的擦拭棒包括头套与棒体。头套与棒体之间采用 两种方法来粘合，一种方法是涂以粘结剂(如图6所示)，将粘结剂(33)涂布 在棒体(3)的前端(31)并插入头套(2)内，待粘结剂干了之后，头套(2) 就和棒体(3)实施了良好的结合。但此种方法使用了易挥发的化学溶剂，会污 染作业场所的环境；而且擦拭棒在沾有化学清洁剂或酒精进行擦拭作业过程中， 所使用粘结剂(33)会被化学清洁剂所融溶，致使头套(2)和棒体(3)发生 脱离。另一种方法是用热压方式(如图7所示)。将头套(2)与棒体(3)在粘 着点(34)进行压力下的热熔作业，使粘着点(34)处的头套(2)与棒体(3) 相互粘结在一起。但此种方法因为头套(2)与棒体(3)之间未全面粘结，在 擦拭时往往会在头套(2)与棒体(3)的前端(31)之间产生滑动情形，使动 作无法实施；而且在粘着点(34)的热熔效果不佳，容易脱落，造成使用不便。

此外，在棒体(3)与头套(2)相连接的切边上常会出现毛细屑。若不及 时除去，在擦拭时毛细屑往往会掉落下来，沾污了要求擦拭清洁的表面，反倒 有点“适得其反”的味道。尤其在无尘室中进行擦拭作业或对电子元器件进行 清洁作业，均不能有毛细屑掉落。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提出一种新的擦拭棒 的制造方法。使擦拭棒在作业时不会落下毛细屑；在沾取化学清洁剂作业时头 套和棒体不会发生脱离，擦拭更容易，更彻底。

本发明是通过以下的技术措施来实现的。一种擦拭棒的制造方法，将头套 材料裁剪并加工成头套，将棒体材料制成前端与头套大小相同的棒体；且棒体 材料的熔点低于头套材料的熔点；将头套的端口部位即棒体插进头套部位放在 硬化热处理器中进行硬化处理；之后将棒体前端放入头套内，并将带有棒体前 端的头套放入加热器并进行高温加热处理，在达到棒体材料的熔点，棒体前端 熔融后，将擦拭棒取出并清洗冷却之。

所述的头套材料是海绵材料。

所述的头套材料是诸如聚酯纤维布、尼龙布之类的化学纤维材料。

所述的加热处理是将用化学纤维材料制成的头套连同棒体前端放在直接 加热器中进行压力下高温加热。

所述的加热处理是将用海绵材料制成的头套连同棒体前端放在辐射加热 器中进行不接触工件的高温加热。

所述的加热处理是将头套连同棒体前端局部地进行高温处理。或全部地进 行高温处理。

所述的硬化处理是对头套的离开端口0.1～10毫米的端口部位，进行0.1～ 0.5Mpa的压力与100～350℃的温度下进行热压处理。

一种擦拭棒的制造方法，(1)选用两种不同的材料作为头套材料和棒体材 料，棒体材料的熔点低于头套材料的熔点。(2)将头套材料裁剪并加工成 头套，将棒体材料制成前端与头套大小相同的棒体。(3)对头套的端口部 位(即棒体插进头套部位)放在硬化热处理器中进行硬化热处理，在硬化处理 过程中，受加热的位置在离开端口0.1～10毫米，优选位置在离开端口1～5 毫米；加热温度为100～350℃；压力为<0.5Mpa，优选的压力为<0.4Mpa； 接触时间为<5秒，优选的接触时间为1～3秒。经过硬化处理的头套的端口 部位已经由化学纤维材料或海绵材料转化为硬化了的塑料片，该部位的毛细屑 全部去掉成为无毛屑切边。(3)将棒体插入头套之中，将擦拭棒棒头整体 送入加热器中加热。若用化学纤维材料制成头套，这时头套连同棒体前端放在 直接加热器中进行压力下高温加热。若将用海绵材料制成的头套，这时头套连 同棒体前端放在辐射加热中进行不接触工件的高温加热。高温加热的温度应当 高于棒体材料的熔点，又低于头套材料的熔点；经过高温加热处理，在达到棒 体材料的熔点，棒体前端熔融后，头套与棒体前端紧密结合，再经过清洗和冷 却后形成新的擦拭棒。