[发明专利]油气混输泵中的双重机械密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及到机械密封装置，尤其涉及到油气混输泵中的双重机械密封装置。

背景技术

目前的油气混输泵中的双重机械密封装置，其结构包括：设置在泵体与泵轴之间的内外两套机械密封，两套机械密封将泵体与泵轴之间的腔体分隔成密封腔和封液腔，每套机械密封包括：传动套、轴套O型圈、动环O型圈、动环、静环和静环O型圈，传动套固定在泵轴上、并通过轴套O型圈与泵轴密封，动环固定在传动套上、并通过动环O型圈与传动套密封，静环固定在泵体上、并通过静环O型圈与泵体密封，传动套上开设有轴向的弹簧孔，弹簧孔中设置有弹簧，动环密封面与静环密封面相互抵压在一起，动环的另一侧端面与弹簧抵压在一起。在内外两套机械密封中，在弹簧力及介质压力的作用下，以静止环面为基准使动、静环的端面(密封面)完全贴合，并在介质压力的作用下在端面间产生液膜，在动、静环相对运动时起到润滑、冷却的作用，使动静环摩擦副的磨损量控制在很小的范围内，以达到长期密封效果。但在实际使用过程中，由于油的比例非常低(油气混输比例为1∶9)，甚至有时管道内全部是气体，使得上述机械密封装置中的动、静环端面间处于干摩擦状态，导致动静环摩擦副的磨损加剧，使得所述双重机械密封装置的使用寿命大大缩短。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可在超比例的油气混输泵环境下长期使用的油气混输泵中的双重机械密封装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：油气混输泵中的双重机械密封装置，包括：设置在泵体与泵轴之间的内、外机械密封，内、外机械密封将泵体与泵轴之间的腔体分隔成密封腔和封液腔，内、外机械密封均包括：传动套、轴套O型圈、动环O型圈、动环、静环和静环O型圈，传动套固定在泵轴上、并通过轴套O型圈与泵轴密封，动环固定在传动套上、并通过动环O型圈与传动套密封，静环固定在泵体上、并通过静环O型圈与泵体密封，传动套上加工有轴向的弹簧孔，弹簧孔中设置有弹簧，弹簧的一端抵压在弹簧孔的底部，另一端抵压在动环底部，使得动环密封面与静环密封面紧贴在一起；泵体的上下部分别开设有与封液腔相通的进液口和出液口，所述内机械密封的静环在其密封面的内缘设置有至少一个通槽和至少一个半圆槽；所述外机械密封的动环的外圆周面上设置有泵送螺纹，泵送螺纹与泵体间隙配合。

所述的外机械密封的静环的密封面的内缘设置有至少一个半圆槽。

所述的内、外机械密封中，静环由常压烧结碳化硅制成，所述的动环由动环座和动环片构成，其中：动环片由碳化钨制成。

本发明的有益效果是：由于在外机械密封中的动环外径上设置了泵送螺纹，混输泵运转时与泵体间的间隙产生泵送效应，使得外面的冷却液从进液口流入封液腔，再从出液口流出，对外机械密封进行循环冲洗，而且冷却液还通过内机械密封中的静环上的通槽和半圆槽进入到动环密封面与静环密封面之间，这样就使得即使密封腔出现短暂无液态介质的情况，从外部进入到内机械密封中动环密封面与静环密封面的冷却液完全能满足该动环密封面与静环密封面的换热需要，不会导致动静环摩擦副的磨损加剧，从而延长了该双重机械密封装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是内侧机械密封的静环的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视结构示意图；

图4是外侧机械密封的静环的结构示意图；

图5是图4的B-B剖视结构示意图；

图1至图5中：1、传动套，2、弹簧，3、动环，4、动环座，5、动环片，6、静环，61、通槽，62、半圆槽，7、防转销，8、泵轴，9、泵体，91、进液口，92、出液口，10、密封腔，11、传动套，12、弹簧，13、动环，14、动环座，141、泵送螺纹，15、动环片，16、静环，162、半圆槽，17、防转销，18、封液罐，20、封液腔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。