[发明专利]一种微型凹透镜的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及光电领域，特别涉及一种凹透镜的生产方法。

背景技术

由于凹透镜表面或者内部的微小疵点会产生杂散光斑，降低凹透镜的质量，因此在激光器件产品中对凹透镜的质量要求与常规透镜不同，所以光学系统的设计非常困难，用一般传统的加工工艺很难达到要求。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供了一种采用光滑加工工艺生产微型凹透镜的生产方法。

本发明所采用的技术方案是：包括用备料、铣磨、精磨、细磨、抛光、用洗酒精清洗液擦，最后检验成品，其特征是：所述抛光采用光滑加工工艺，成品用激光扫描检验。

所述光滑加工艺为把细磨好的成品置在环境温度在10℃-15℃中，用筛选法把抛光液中大小颗粒进行分离，然后再用上层的抛光液细抛。

所述激光扫描检验是在数字干涉仪上进行面形光圈质量检测。

本发明的有益效果是：表面质量高，表面粗糙度达到0.01～0.03um，产品合格率保证80％以上。

具体实施方式

本发明制作工艺步骤依次如下：

1、选料如下：主材料：材料为K9。抛光粉：Fe₂O₃。润滑剂：松节油、甘油；松香、白蜡。

2、准备好生产设备、工装及仪器如下：设备：小球面铣磨及精磨机、、滚圆机、研磨抛光机、磨边机。2.仪器：数字干涉仪、放大镜、显微镜。3.工装：铣磨、精磨、抛光专用连接器。

3、把主材料进行切片。主材料在切割机上切片；把切割好的薄片用油进行清洗。

4、把清洗合格的薄片交移精磨车间，光滑加工工艺用低速低压，取砂眼速度很慢，除取砂眼，主轴转速在1-3rpm上，压强在20-50Pa上。然后再单面铣磨、精磨、细磨，铣磨面形镜度公差为±0.2mm、精磨面形镜度公差为±0.08mm。

5、把细磨好的成品移转到环境温度在20℃-25℃的抛光车间，加入润滑剂，光滑加工工艺用的抛光液其颗粒为10-30微米，再用悬浮在上层的抛光液细抛，其颗粒为3微米以下，结束后再从专用工装上卸下工件移至磨边车间用磨边机进行外圆磨边，最后再把工件移至清洗室依次用酒精进行清洗。本发明筛选后加入润滑剂，加适当的压力起到很好的效果。在加工过程中保持抛光液的PH＝7，可起防止腐蚀镜面的作用。

6、把清洗好的扩束镜移至检验室工作台上，放在数字干涉仪上进行面形光圈质量检测，把检测合格的与不合格的分开摆放，把合格的放到工作台上再用激光专用扫描仪进行内部质量扫描，根据屏幕上的扫描光斑图象进行质量合格与否的判别，把合格的直接在工作台内按整体一线排列包装，包装过程中要严格遵循工件符合防碰、防潮、防压的要求进行。

7、把包装好的扩束镜发送指定的镀膜地点进行镀膜，至此加工过程结束。