[发明专利]全液压肥料翻抛机

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种全液压肥料翻抛机。主要用于有机肥料的翻抛。属肥 料专用生产设备技术领域。

(二)背景技术

在有机肥料的制作过程中，肥料的翻堆发酵是一项重要的工序，通常 采用翻堆机将堆放的肥料进行翻堆。

传统的肥料翻堆机采用机械传动，轮胎行走，具有噪声大、能耗高、 生产效率低下，行走转弯半径大，操作不便等缺点，且刀片结构不够合理， 使得肥料翻堆效果较差。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种噪声小、能耗低、生产效 率高，行走转弯半径小，操作方便的全液压肥料翻抛机。

本发明的目的是这样实现的：一种全液压肥料翻抛机，其特征在于所 述翻抛机包括履带行走系统、机架、发动机、司机室、液压系统、转子提 升系统、转子系统、行走液压马达和转子液压马达，所述履带行走系统有 二套，左右各一套，向下装置在机架底部，履带行走系统与行走液压马达 相连，所述发动机、液压系统和司机室均安装在机架顶部，所述转子系统 连接于左右两履带行走系统之间，与转子液压马达相连，转子系统的两端 与转子提升系统相连接。

本发明全液压肥料翻抛机，所述转子提升系统有二套，分别设置在转 子系统的左右两侧，每套转子提升系统包括导向板、液压缸和连杆，导向 板固定连接在转子系统的端面上，导向板上开设有圆弧形的导向槽，液压 缸的缸尾铰接在与转子系统上方的机架上，液压缸的活塞杆与连杆的中间 铰接，连杆的一端与转子系统后侧的机架铰接，连杆的另一端连接在所述 导向板的导向槽内。

本发明全液压肥料翻抛机，所述转子系统包括转筒、刀片组件I和刀 片组件II，转筒一端与转子液压马达相连，转筒外周壁左半边自左边至中 间被依次分为A1、B1和C1三个区域，转筒右半边自右边至中间被依次分 为A2、B2和C2三个区域，所述刀片组件I有二组，左右各一组，二组刀 片组件I呈螺旋状布置在转筒左半边的A1区域和转筒右半边的A2区域， 二组刀片组件I在所述A1区域和A2区域左右对称布置，且左边为左螺旋， 右边为右螺旋，所述刀片组件II有六组，左右各三组，左边的三组分别设 置在转筒左半边的A1区域、B1区域和C1区域，右边的三组分别设置在 转筒右半边的A2区域、B2区域和C2区域，其中，所述C1区域的刀片组 件II和C2区域的刀片组件II有多件，C1区域的刀片组件II和C2区域的 刀片组件II呈螺旋状左右对称布置，左边为左螺旋，右边为右螺旋，所述 B1区域的刀片组件II和B2区域的刀片组件II有若干件，在所述B1区域 和B2区域呈螺旋状左右对称布置，且左边为左螺旋，右边为右螺旋；所 述A1区域的刀片组件II和A2区域的刀片组件II各有一件，左右对称布 置在A1区域靠近转筒左端面处和A2区域靠近转筒右端面处，且与所述 A1区域和A2区域的刀片组件I的起始位置呈180°布置。

本发明全液压肥料翻抛机，所述刀片组件I包括刀片座I和刀片I， 刀片座I由条状带钢卷绕成螺旋状固定在相应区域的转筒外周壁上，每组 刀片组件I的刀片I有若干个，若干个刀片I固定安装在刀片座I上，所 述刀片I的顶缘中间设有切料槽I。

本发明全液压肥料翻抛机，所述刀片组件II包括刀片座II和刀片II， 刀片座II固定在相应区域的转筒外周壁上，刀片II固定安装在刀片座II上， 刀片II与刀片座II呈“T”字型布置，所述刀片II的顶缘中间设有切料槽II， 且所述C1区域、C2区域、A1区域和A2区域的刀片组件II的刀片II与转 筒的轴线平行布置，B1区域和B2区域的刀片组件II的刀片II与转筒的轴 线斜向布置。

本发明具有如下特点：

1、本翻抛机的行走、升降、翻抛旋转动作全部采用液压能来实现，噪 声小。

2、本翻抛机仅将转子系统单独升降，降低了一些设备整体升降所消耗 的能量。采用履带传动，转弯半径更小，场地适应性更强，生产效率高。

3、刀片结构合理，肥料翻堆效果较好。

综上，本发明采用全液压传动、履带行走，并改进行了翻转转子刀具， 具有噪声小、能耗低、生产效率高，行走转弯半径小，操作方便等优点， 且刀片结构合理，使得肥料翻堆效果较好。

(四)附图说明

图1为本发明全液压肥料翻抛机的正面结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1拆除司机室后的俯视图。