[发明专利]全液压肥料翻抛机的转子系统

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种全液压肥料翻抛机。主要用于有机肥料的翻抛。属肥 料专用生产设备技术领域。

(二)背景技术

在有机肥料的制作过程中，肥料的翻堆发酵是一项重要的工序，通常 采用翻堆机将堆放的肥料进行翻堆。

传统的肥料翻堆机的刀片均置矩阵状布置，布置不够合理，使得肥料 翻堆效果较差。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种刀片布置合理的全液压肥 料翻抛机的转子系统。

本发明的目的是这样实现的：一种全液压肥料翻抛机的转子系统，所 述转子系统包括转筒、刀片组件I和刀片组件II，转筒一端与转子液压马 达相连，转筒外周壁左半边自左边至中间被依次分为A1、B1和C1三个区 域，转筒右半边自右边至中间被依次分为A2、B2和C2三个区域，所述刀 片组件I有二组，左右各一组，二组刀片组件I呈螺旋状布置在转筒左半 边的A1区域和转筒右半边的A2区域，二组刀片组件I在所述A1区域和 A2区域左右对称布置，且左边为左螺旋，右边为右螺旋，所述刀片组件II 有六组，左右各三组，左边的三组分别设置在转筒左半边的A1区域、B1 区域和C1区域，右边的三组分别设置在转筒右半边的A2区域、B2区域 和C2区域，其中，所述C1区域的刀片组件II和C2区域的刀片组件II有 多件，C1区域的刀片组件II和C2区域的刀片组件II呈螺旋状左右对称布 置，左边为左螺旋，右边为右螺旋，所述B1区域的刀片组件II和B2区域 的刀片组件II有若干件，在所述B1区域和B2区域呈螺旋状左右对称布置， 且左边为左螺旋，右边为右螺旋；所述A1区域的刀片组件II和A2区域 的刀片组件II各有一件，左右对称布置在A1区域靠近转筒左端面处和A2 区域靠近转筒右端面处，且与所述A1区域和A2区域的刀片组件I的起始 位置呈180°布置。

本发明全液压肥料翻抛机的转子系统，所述刀片组件I包括刀片座I 和刀片I，刀片座I由条状带钢卷绕成螺旋状固定在相应区域的转筒外周 壁上，每组刀片组件I的刀片I有若干个，若干个刀片I固定安装在刀片 座I上，所述刀片I的顶缘中间设有切料槽I。

本发明全液压肥料翻抛机的转子系统，所述刀片组件II包括刀片座II 和刀片II，刀片座II固定在相应区域的转筒外周壁上，刀片II固定安装在 刀片座II上，刀片II与刀片座II呈“T”字型布置，所述刀片II的顶缘中间 设有切料槽II，且所述C1区域、C2区域、A1区域和A2区域的刀片组件 II的刀片II与转筒的轴线平行布置，B1区域和B2区域的刀片组件II的刀 片II与转筒的轴线斜向布置。

本发明具有如下特点：转子系统的刀片结构布置合理，肥料翻堆效果 较好。

(四)附图说明

图1为本发明的转子系统组装图。

图2为本发明的转子系统沿滚筒面展开图。

图3为图2的A-A剖示图。

图4为图2的B-B剖示图。

图5为图2的I放大图。

图6为图2的II放大图。

图7为本发明的转子系统的刀片I结构图。

图8为发明的转子系统的刀片组件II的组装图。

图9为图8的P向视图。

图10为图9的简化图。

图11为本发明的转子系统的刀片II结构图。

图12为本发明的转子肥料翻抛原理图。

图中：转轴1、键槽1.1、转筒2、刀片组件I3、刀片I3.1、刀片座 I3.2、螺栓I3.3、安装孔I3.1.1、切料槽I3.1.2、翻抛料面I3.1.3、刀片 组件II4、刀片II4.1、刀片座II4.2、螺栓II4.3、安装孔II4.1.1、切料槽II 4.1.2、翻抛料面II4.1.3。

(五)具体实施方式

参见图1，转子系统由转轴1、转筒2、刀片组件I3和刀片组件II4 组成。转轴1有两件，安装在转筒2的两端，其中一转轴上开有带键槽1.1 的孔，通过键槽与转子液压马达连接而传递动力。将图1中安装有刀片组 件I3和刀片组件II4的转筒2展开成平面后如图2所示。