[发明专利]双凹内张式抽芯放口模

说明书

技术领域

本发明双凹内张式抽芯放口模涉及建筑给水用塑料管材放口模具。

背景技术

PVC塑料管材因为性能稳定、成本低、重量小、使用寿命长等诸多优点广泛应用于给排水系统，在城市经济和民用建设中的需求量已得到了普及。传统塑料管材的联接主要采用管材一端扩大并内置密封圈的方式来实现管材之间呈180度，不能实现摆角。在管材的安装过程中由于施工人员的操作不规范或使用过程中一些外在因素(如地震、道路施工、地质变动、地表塌陷等)的影响，管材与密封圈之间容易出现摆角而分离，导致密封不严出现泄露。

发明内容

常用的放口模结构有滑动式、杠杆式、连杆式。滑块采用12块、8块或6块，分成两组，抽芯时，一组滑块在小斜楔的带动，先向内收缩，让出另一组滑块的活动空间，其在弹簧的作用下动作，与前组同时作轴向运动运动，完成抽芯动作。

双凹内张式抽芯放口模与普通管材放口模不同，普通管材放口模塑料产品只有一个凹槽，双凹内张式抽芯放口模有两个凹槽，并且两者距离长，如果采用滑动式、杠杆式、连杆式结构，滑块就会设计很长，强度难保证，中间芯轴很难承受整个模具重量。

双凹内张式抽芯放口模技术难点：

1.放口长度长。

2.两滑块同时径向运动的轨迹设计。

3.使两滑块同时径向运动的传动动力部件的复合轨迹设计。

4.高强度又塑性好的材料选用及相应的热处理。

5.成型表面的车削夹具设计。

双凹内张式抽芯放口模，滑块采用8块，一组滑块先径向运动让出空间，然后两组滑块再同时作径向运动，两滑块在沿着各自的轨迹向圆心作径向运动，完成放口动作。

有益效果

双凹内张式抽芯放口模采取双凹槽径向旋转放口，解决了双凹槽，长度长的放口模结构问题。防止了密封不严而出现的泄露，节约了能源，推动模具的技术进步。

附图说明

下面结合附图作进一步说明

图1是普通放口模塑料产品图。

图2是双凹内张式抽芯放口模塑料产品图。

图3是双凹内张式抽芯放口模模具剖面图。

图4是双凹内张式抽芯放口模径向旋转轨迹图。

图5是双凹内张式抽芯放口模驱动套轨迹图。

图1中.1.凹槽；

图2中1.第一个凹槽，2.第二个凹槽。

图3中：1.油缸，2.驱动套，3.中心轴，4.右转动套，5.右导向套，6，第一组滑块，7.第二组滑块，8.左导向套套，9.左转动套。

图4中：1.第一组轨迹，2.第二组轨迹。

具体实施方式

在图3中，通过油缸1，推动驱动套2作轴向运动、带动中心轴3，右转动套4，右导向套5，左导向套8，左转动套9转动，滑块7、滑块8在右转动套4，右导向套5，左导向套8，左转动套9控制下作径向运动。滑块7和滑块8各分四片，收缩时滑块8先向内运动，滑块7后向内运动，由于滑块7、滑块8运动轨迹不同，最后滑块7包在滑块8的外面，两滑块同时沿着各自的轨迹向圆心作径向运动，完成了收缩运动。扩张运动与收缩相反。这是整个放口动作。