[发明专利]磁性钢领

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱装置.

背景技术

现有的环锭纺细纱机和捻线机的钢领是纺纱机上的关键部件，它与钢丝圈、锭子、纱管等部件相配合来共同完成纱线的加捻和卷绕。现有的钢领呈圆环状，钢领的下部是环状底座，上部有圆环形轨道，钢丝圈套在钢领的圆环形轨道上，钢丝圈可围绕钢领的圆环形轨道高速滑行，钢领的上部和下部是由整块金属材料加工而成的。工作时纱线从前罗拉输出，经过导纱钩后穿过钢丝圈再卷绕在筒管上，钢丝圈套在钢领上部圆环形轨道上，并围绕圆环形轨道高速滑行(约40米/秒左右)，由于离心力的作用使钢丝圈紧贴钢领内跑道高速滑行时会磨擦发热并快速磨损，从而制约了环锭纺的产量和质量。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：是将现有的整体钢领改成磁性钢领，下部为圆环形磁性底座，中间设置一个与底座磁极相反的同轴心磁悬浮层。在磁悬浮层上部固定有圆环形轨道，钢丝圈活套在圆环形轨道上。由于磁悬浮层相对于磁性底座呈悬浮状态，其相互间的摩擦阻力很小，当钢丝圈在钢领上部圆环形轨道上滑行时，摩擦作用会带动磁悬浮层同向转动，使原来的钢领和钢丝圈之间的摩擦滑动，分解为磁性底座与磁悬浮层之间、圆环形轨道与钢丝圈之间两个相对运动，这样不仅大大减小了钢丝圈与圆环形轨道的滑行速度和磨损，而且使今后进一步提高车速成为可能。

有益的效果

1)本发明减轻了钢丝圈和钢领的磨损，延长了钢领、钢丝圈的寿命。

2)本发明能使钢丝圈的运动更平稳、更合理、纺纱断头减少，从而使纱线的质量有所提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图是磁性钢领的纵剖面构造图

图中1.导纱钩，2.纱线，3.钢丝圈，4.圆环形轨道，5.隔磁层，6.磁悬浮层，7.磁悬浮层的磁极方向，8.磁性底座，9.磁性底座的磁极方向，10.磁极与锭子轴芯的夹角，11.锭子，12.纱管，13.管纱，14.磁悬浮层和磁性底座的相向面与锭子轴芯之间的夹角

具体实施方式

图示中，磁悬浮层(6)安装在磁性底座(8)的上方并与磁性底座(8)同轴心。因磁悬浮层的磁极方向(7)与磁性底座的磁极方向(9)相反，从过锭子(11)轴心的轴向截面看，磁悬浮层(6)和磁性底座(8)的相向面与锭子轴心之间存在夹角(14)。所以磁悬浮层(6)悬浮在磁性底座(8)上方，隔磁层(5)固定安装在磁悬浮层(6)上，圆环形轨道(4)固定安装在隔磁层(5)上，钢丝圈(3)活套在圆环形轨道(4)上。工作时纱线(2)从前钳口输出，经过导纱钩(1)后穿过钢丝圈(3)再卷绕在纱管(12)上成为管纱(13)，由于磁悬浮层(6)悬浮在磁性底座(8)上，其相互间的摩擦阻力很小，当钢丝圈(3)在圆环形轨道(4)上滑行时，磨擦作用会带动圆环形轨道(4)、隔磁层(5)和磁悬浮层(6)同向转动，这就使原来的钢领和钢丝圈之间的高速摩擦滑动分解为磁性底座(8)与磁悬浮层(6)之间、圆环形轨道(4)与钢丝圈(3)之间两个相对低速的运动，这样不仅大大减轻了钢丝圈(3)、圆环形轨道(4)的磨损，而且使今后进一步提高车速成为可能。

14.磁悬浮层和磁性底座的相向面与锭子轴芯之间的夹角

图示中，磁悬浮层(6)安装在磁性底座(8)的上方并与磁性底座(8)同轴心。因磁悬浮层的磁极方向(7)与磁性底座的磁极方向(9)相反，从过锭子(11)轴心的轴向截面看，磁悬浮层(6)和磁性底座(8)的相向面与锭子轴心之间存在夹角(14)。所以磁悬浮层(6)悬浮在磁性底座(8)上方，隔磁层(5)固定安装在磁悬浮层(6)上，圆环形轨道(4)固定安装在隔磁层(5)上，钢丝圈(3)活套在圆环形轨道(4)上。工作时纱线(2)从前钳口输出，经过导纱钩(1)后穿过钢丝圈(3)再卷绕在纱管(12)上成为管纱(13)，由于磁悬浮层(6)悬浮在磁性底座(8)上，其相互间的摩擦阻力很小，当钢丝圈(3)在圆环形轨道(4)上滑行时，磨擦作用会带动圆环形轨道(4)、隔磁层(5)和磁悬浮层(6)同向转动，这就使原来的钢领和钢丝圈之间的高速摩擦滑动分解为磁性底座(8)与磁悬浮层(6)之间、圆环形轨道(4)与钢丝圈(3)之间两个相对低速的运动，这样不仅大大减轻了钢丝圈(3)、圆环形轨道(4)的磨损，而且使今后进一步提高车速成为可能。