[发明专利]超细盘式涡流水射流磨

权利要求书

1.超细盘式涡流水射流磨，其特征在于它包括磨机粉碎部(A)、磨机分级部(B)、机座(C)；

所述的磨机粉碎部(A)包括排料管(1)、中心排料管(2)、料斗(3)、机盖(5)、布料腔体(6)、粉碎机体(8)、喷嘴(15)，中心排料管(2)的上端部与排料管(1)固定连接，中心排料管(2)的下端部穿过料斗(3)、机盖(5)与布料腔体(6)的中心内圆座套上部固定连接；料斗(3)的下端与机盖(5)的上端固定连接，机盖(5)的下端与布料腔体(6)一起与粉碎机体(8)的上端固定连接，布料腔体(6)位于机盖(5)与粉碎机体(8)之间；粉碎机体(8)的底部固定连接在机座(C)上；

机盖(5)的上端开有中心下料口(21)，机盖(5)与布料腔体(6)之间构成锥形布料腔(12)，锥形布料腔(12)的上端与中心下料口(21)相通，锥形布料腔(12)的下端部与环形布料口(13)相通；布料腔体(6)与粉碎机体(8)之间构成圆环形粉碎室(14)、通道(20)，圆环形粉碎室(14)分别与环形布料口(13)、通道(20)相通，通道(20)与中心孔(18)相通；粉碎机体(8)设有中心孔(18)、高压水环形流道(17)，高压水环形流道(17)位于圆环形粉碎室(14)的外侧，高压水环形流道(17)与高压水进口接管(16)相连通；

喷嘴(15)沿圆环形粉碎室(14)外圆切向均布嵌套在粉碎机体(8)上，喷嘴(15)分别与圆环形粉碎室(14)、高压水环形流道(17)相通；

所述的磨机分级部(B)包括旋流器中心管(9)、旋流器(10)，旋流器中心管(9)的上端与磨机粉碎部(A)的布料腔体(6)的中心内圆座套下部固定连接，且旋流器中心管(9)与中心排料管(2)相通，旋流器中心管(9)的下端穿过中心孔(18)插入旋流器(10)内，并延伸至旋流器(10)圆柱段与圆锥段过渡处，旋流器中心管(9)的外径小于中心孔(18)的孔径；旋流器(10)由圆柱段和圆锥段组成，圆锥段位于圆柱段的下部，旋流器(10)的上端与粉碎机体(8)固定连接，旋流器(10)的上端与中心孔(18)相通。

2.根据权利要求1所述的超细盘式涡流水射流磨，其特征在于：所述的喷嘴(15)的数量为6～18个，工作压力12～40MPa。

3.根据权利要求1所述的超细盘式涡流水射流磨，其特征在于：所述的圆环形粉碎室(14)的直径为喷嘴(15)喉部截面直径的32～46倍，圆环形粉碎室(14)的中心圆直径D2为圆环形粉碎室(14)的直径d1的5～8倍，中心孔(18)的直径D1为圆环形粉碎室(14)的直径d1的2.5～3.5倍。

4.根据权利要求1所述的超细盘式涡流水射流磨，其特征在于：所述的布料腔体(6)上的环形布料口(13)的中心圆直径与圆环形粉碎室(14)的中心圆直径D2相同，中心内圆座套(19)的直径D3为圆环形粉碎室(14)的直径d1的1.2～2倍，布料腔体(6)上部锥面与水平面夹角α为15°～20°。

5.根据权利要求1所述的超细盘式涡流水射流磨，其特征在于：所述的机盖(5)构成锥形布料腔(12)的内锥面与水平面夹角β为17°～23°，机盖(5)上端的中心下料口(21)的直径D4为圆环形粉碎室(14)的直径d1的2～2.5倍，机盖(5)下部构成锥形布料腔(12)的布料口内圆直径D5为圆环形粉碎室(14)的直径d1的7～9倍。

6.根据权利要求1所述的超细盘式涡流水射流磨，其特征在于：所述的旋流器(10)的底端与旋流器集料管(11)固定连接，旋流器集料管(11)由管道与回料接管(4)相连通，回料接管(4)与料斗(3)的上部相连通，管道上设有输送泵。