[发明专利]缓冲型闸门无效

专利信息
申请号: 200810197134.1 申请日: 2008-09-28
公开(公告)号: CN101372282A 公开(公告)日: 2009-02-25
发明(设计)人: 盛正平;成建国;周强;程东生;沈歆;范小钢;刘菁;戚波;张良;张俊峰 申请(专利权)人: 中冶南方工程技术有限公司
主分类号: B65D90/54 分类号: B65D90/54;B65D88/28;B65G47/18;C21B7/18
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 代理人: 唐万荣
地址: 430223湖北省武*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 缓冲 闸门
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种闸门,应用于散状物料料仓下部的开启和关闭,特别是用于高炉主胶带上方的矿石或焦炭料仓的启闭设备。

技术背景

高炉散装物料焦炭和矿石在运输过程中,需要多次倒运胶带。当焦炭或矿石从固定料仓经过闸门流至下部胶带时,会冲击胶带,严重影响胶带的寿命。特别是当多个料斗沿胶带运输方向并列布置的工况(高炉主胶带的上料工况),除第一个料斗外,其它料斗均不能离胶带过近,因为必须保证在前面料斗下料时,后面料斗闸门与胶带有足够的空间以便胶带上堆运的物料通过。在这种工况时,料斗闸门离胶带较高,下料时,料流对胶带的冲刷更为严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缓冲型闸门,该缓冲型闸门能减小物料对受料的胶带的冲刷,延长胶带的使用寿命。

为了实现上述目的,本发明的技术方案是:缓冲型闸门,它包括液压缸、支承座、壳体、扇形闸板、料流调节机构;壳体内为空腔,壳体的上下端均为开口端,壳体的上端与料仓的下端固定连接;壳体上设有料流调节机构;液压缸的缸体与支承座铰接,支承座与壳体固定连接;扇形闸板为双耳板支撑一弧形板的槽状结构,扇形闸板的上端部由销轴与壳体铰接,壳体的下部位于扇形闸板的槽内,液压缸的活塞杆与扇形闸板的底部后侧铰接;其特征在于:扇形闸板的前端固定连接一缓冲斗。

本发明的有益效果是:

1、缓冲型闸门的最大优点是:在闸门开启时,缓冲斗能“动态延长”闸门溜料底板的长度,使物料滑落至下部胶带,减小物料对胶带的冲刷,延长胶带的使用寿命;

2、在闸门关闭时,缓冲斗与扇形闸板一并抬起,使闸门与胶带间具有较大的空间,这样在其它料斗下料时,胶带上的物料也能顺利的通过;

3、液压缸采用中部与支承座铰接,能有效延长液压缸的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图;

图2是图1的俯视图;

图3是图2中沿A-A线的剖视图;

图4为本发明的轴侧视图(立体图);

图5是本发明缓冲斗的结构示意图;

图中:1-料仓,2-液压缸,3-支承座,4-壳体,5-扇形闸板,6-胶带,7-缓冲斗,8-第一销轴,9-手轮,10-第一齿条,11-锁扣,12-锁轮,13-第一齿条导向管,14-第一齿轮,15-第二齿条,16-第二齿条导向管,17-第二齿轮,18-第二销轴,19-流量调节板,20-传动轴,21-第一侧板,22-底板,23-第二侧板,24-顶板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示,缓冲型闸门,它包括液压缸2、支承座3、壳体4、扇形闸板5、料流调节机构、缓冲斗7;壳体4内为空腔,壳体4的上下端均为开口端(下开口端为闸门下料口),壳体的上端与料仓1的下端固定连接;壳体上设有料流调节机构;液压缸2的缸体与支承座3铰接,支承座3与壳体4固定连接(如螺栓连接);扇形闸板5为双耳板支撑一弧形板的槽状结构,扇形闸板5的上端部由销轴与壳体4铰接,壳体4的下部位于扇形闸板5的槽内,液压缸2的活塞杆与扇形闸板5的底部后侧铰接(通过液压缸的驱动,从而完成扇形闸板的旋转动作);扇形闸板5的前端固定连接一缓冲斗7,缓冲斗7与扇形闸板5组焊成一个整体。

如图5所示,所述的缓冲斗7包括第一侧板21、底板22、第二侧板23,第一侧板21、第二侧板23的下端分别对应与底板22的左右端(如图5所示)固定连接(如焊接或螺栓连接),第一侧板21的后端与第一耳板的前端固定连接(如焊接),第二侧板23的后端与第二耳板的前端固定连接(如焊接),底板22的后端与弧形板的前端固定连接(如焊接)。

所述的第一侧板21、第二侧板23的上端的前部之间固定连接一顶板24。

所述的液压缸2的中部与支承座3铰接。

所述的壳体4为钢板焊接结构,壳体内衬耐磨衬板。

所述的扇形闸板5由第一耳板、第二耳板、弧形板组成;第一耳板、第二耳板均为扇形,第一耳板、第二耳板的上端小,第一耳板、第二耳板的下端大,第一耳板、第二耳板的下端部分别与弧形板焊接(弧形板位于扇形闸板5的底部),弧形板内衬耐磨衬板。在弧形板后侧(图1中的左为后,右为前)的中部与液压缸铰接,在弧形板的前端与缓冲斗固定连接。在本发明,销轴为第一销轴8、第二销轴18(也可采用一长销轴代替第一销轴8、第二销轴18),第一耳板由第一销轴8与壳体4铰接,第二耳板由第二销轴18与壳体4铰接。

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