[发明专利]内翻板闸门

说明书

技术领域

本发明涉及上料系统的闸门。应用于散状物料料仓下部的开启和关闭，特别是用于高炉矿石或焦炭料仓的启闭设备。

技术背景

高炉冶炼的环保要求越来越高，特别是高炉矿石焦炭的上料系统，其环保要求日益提高，而上料系统中矿石或焦炭料仓的启闭设备是主要的扬尘点。目前，矿石或焦炭料仓的启闭设备主要采用扇形闸门的结构型式，该结构型式的闸门封闭比较困难，扬尘难以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保的内翻板闸门。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：内翻板闸门，其特征在于它包括壳体、翻转机构、内翻板、移动机构、流量调节板；壳体内为空腔，壳体的上下端均为开口端，壳体的上端与料仓的下端固定连接；壳体上开有流量调节板孔，流量调节板孔与壳体的空腔相通，流量调节板的一端插入流量调节板孔，流量调节板的另一端与移动机构铰接；内翻板位于壳体的空腔内，且内翻板位于流量调节板孔的下方，内翻板的一端与翻转机构的第一传动轴固定连接。

本发明的有益效果是：

1、内翻板闸门的最大优点是实现全封闭下料，翻板在壳体内部，无扬尘点，环保；

2、在壳体上开有检修门，可将内翻板整体拆出，易于检修；

3、在内翻板的关闭位设置有限位衬板，该限位衬板的截面为由薄变厚的梯形，耐磨且能确保闸门关严密；

4、液压缸采用中部与支承座铰接，能有效延长液压缸的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图中：1-壳体，2-第一轴承座，3-第一传动轴，4-曲柄，5-手轮，6-第一齿条导向管，7-第一齿条，8-锁扣，9-锁轮，10-内翻板，11-液压缸，12-料仓，13-第二传动轴，14-第一齿轮，15-第二齿条，16-第二齿轮，17-流量调节板，18-第二轴承座，19-限位衬板，20-检修门。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，内翻板闸门，它包括壳体1、翻转机构、内翻板10、移动机构、流量调节板17；壳体1内为空腔，壳体1的上下端均为开口端，壳体1的上端与料仓12的下端固定连接(通过法兰、螺栓固定)；壳体1上开有流量调节板孔，流量调节板孔与壳体1的空腔相通，流量调节板17的一端插入流量调节板孔，流量调节板17的另一端与移动机构铰接；内翻板10位于壳体1的空腔内，且内翻板10位于流量调节板孔的下方(即位于流量调节板17的下方)，内翻板10的一端与翻转机构的第一传动轴3固定连接(如焊接)。

所述的移动机构包括手轮5、第一齿条导向管6、第二齿条导向管、第一齿条7、自锁装置、第二传动轴13、第一齿轮14、第二齿条15、第二齿轮16、第三轴承座、第四轴承座；第一齿条导向管6、第二齿条导向管分别与壳体1固定连接(如焊接)，第一齿条7的下端穿过第一齿条导向管6与流量调节板17铰接，第二齿条15的下端穿过第二齿条导向管与流量调节板17铰接，第一齿条导向管6上设有第一齿轮孔，第二齿条导向管上设有第二齿轮孔；第二传动轴13上设有第三轴承、第四轴承，第三轴承与第三轴承座相连，第四轴承与第四轴承座相连，第三轴承座、第四轴承座分别与壳体1固定连接(如螺栓连接)，第二传动轴13上设有自锁装置、第一齿轮14、第二齿轮16，第一齿轮14插入第一齿轮孔与第一齿条7啮合，第二齿轮16插入第二齿轮孔与第二齿条15啮合，第二传动轴13的端部设有手轮5。旋转手轮5，第二传动轴13、第一齿轮14、第二齿轮16旋转，第一齿条7、第二齿条15作上下位移(运动)，带着流量调节板17插入壳体1的空腔或抽出壳体1的空腔，从而完成流量调节功能。

所述的自锁装置由锁扣8、锁轮9组成，锁轮9固定在第二传动轴13上，锁扣8与壳体1铰接，锁扣8的一端位于锁轮9的齿槽内。搬开锁扣8，第二传动轴13能旋转。

所述的翻转机构包括第一轴承座2、第一传动轴3、曲柄4、液压缸11、第二轴承座18；第一传动轴3穿过壳体1的空腔，第一传动轴3上设有第一轴承、第二轴承，第一轴承与第一轴承座2相连，第二轴承与第二轴承座18相连，第一轴承座2、第二轴承座18分别与壳体1固定连接(如螺栓连接)；液压缸11与支承座铰接，支承座与壳体1固定连接(如螺栓连接)，液压缸11的活塞杆与曲柄4的一端铰接，曲柄4的另一端与第一传动轴位于壳体1外的一端铰接。液压缸11的伸缩，通过曲柄使第一传动轴旋转，从而带动内翻板10旋转，实现开启与关闭；通过液压缸的驱动，从而完成内翻板在壳体内90°范围的旋转作业。