[发明专利]复合减震消音片的生产线及其工业化生产方法

权利要求书

1.一种复合减震消音片生产线，其特征是该生产线由按产品制造顺序布置在水平地面上的自动磷化机，自动复合机，涂装线，剪板机，冲床构成；制造复合减震消音片的薄铁板依次经过上述设备后，得到复合减震消音片；

所述自动磷化机，包括悬于半空并且呈田径跑道形状输送轨道，在输送轨道外侧设有导电轨，在输送轨道内设有链条，链条上设有若干个升降机，升降机底部设有电磁铁或负压吸盘；在输送轨道下面，依顺序水平摆放有碱洗池，清洗池，表调池，磷化池，喷水清洗机，热风烘干机，涂胶工作台；

所述自动复合机，包括机架，在机架的水平面上设有若干承压辊，每一承压辊的正上方设有紧靠承压辊并与之形成对转关系的施压辊，并且承压辊与施压辊之间设有压力调节装置，位于机架前半区的承压辊下方设有加热装置；

所述涂装线，包括悬于半空并且呈田径跑道形状输送轨道，在输送轨道内设有链条，在链条上设有若干磁铁挂具，在输送轨道下方的地面上依顺序设有挂板处，清洗机，烘干室，喷漆室，流平室，高温固化炉，取板处；其中，挂板处提供一将铁板吸附在磁性挂具的位置；清洗机贯穿有铁板运行通道，在运行通道两侧各设有若干列水喷嘴；烘干室贯穿有铁板运行通道，其内部有流动的热空气；喷漆室贯穿有铁板运行通道，其中位于铁板正面的室内设有喷漆机，铁板背面的室内设有水帘，以吸收分散在空气中的油漆滴；流平室为一半密闭空间，同样贯穿有铁板运行通道；高温固化炉贯穿有铁板运行通道，其内部有流动的热空气；取板处提供让复合铁板自然冷却并集中的位置。

2.根据权利要求1所述复合减震消音片生产线，其特征是所述升降机采用螺杆升降结构，包括机壳、螺杆、外螺套、电动机，所述外螺套底部设有升降底座，升降底座下安置有电磁铁或负压吸盘，螺杆顶端设有齿轮，螺杆在电动机的传动下，带动螺杆上的外螺套升降；所述电动机上安装有导电刷，导电刷与固定在轨道外侧的导电轨上的正负导电片接触。

3.根据权利要求1所述复合减震消音片生产线，其特征是所述自动磷化机中的碱洗池，清洗池中还分别设有曝气管，该曝气管与空气压缩机连接。

4.一种制造权利要求1所述的复合减震消音片的工业化生产方法，其特征是在该方法包括以下步骤：

a.表面磷化：自动磷化机将制造复合减震消音片的薄铁板送入碱洗池中，以快速除去铁板表面的油污，3分钟后取出铁板输送至清洗池中清洗1分钟，以洗去铁板表面残留的碱液及油污，5分钟后取出铁板送入表调池中浸泡1分钟，接着取出铁板送入磷化池中磷化5分钟，然后取出铁板送入喷水清洗机中喷水清洗2分钟，清洗完毕后送入热风烘干机烘干，烘干后放在涂胶工作台上，得到表面磷化的铁板；

b.复合铁板：在涂胶工作台上，将铁板的一面均匀的涂布热固型阻尼胶，涂胶完毕后将两块铁板的涂胶面相对叠放在一起，送入自动复合机进行热复合，复合时，将温度控制在270——320℃，压力控制在0.9-1.1MPa，热复合后保持压力，经自然冷却，得到制造复合减震消音片的母板——复合铁板；

c.表面涂装：将复合铁板挂到减震片铁板的涂装线的挂具上，输送入清洗机中洗去铁板表面的油脂后，送入烘干室，将铁板表面烘干后送入喷漆室进行静电喷漆，喷漆完毕后，将铁板送入流平室，待铁板表面的油漆流平后，送入高温固化炉令漆膜固化，最后送到取板处冷却，得到涂膜复合铁板；

d.裁制成品：将涂膜复合铁板送入剪板机剪板，得到铁板条，将铁板条放在冲床的冲压模上，通过冲床冲压，最后得到复合减震消音片。