[发明专利]直放站机箱使用插片散热器的散热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种直放站机箱的散热方法，尤其涉及一种直放站机箱使用插片 散热器的散热方法。

背景技术

直放站中主要的发热器件是功放模块。为保证功放模块其线性指标的优异 性，需要较大的静态电流，导致发热量很大。直放站中的热设计主要是解决好功 放模块的散热问题，需要把功放模块的内部温度控制在一定范围内，否则设备是 无法正常工作的。

要解决功放模块的散热问题主要是使用传导或对流的散热方式，也就是使用 散热器进行自然冷却或者使用风扇进行强迫风冷，也可以把两者结合起来使用。 直放站中很多是在户外使用，环境条件比较复杂，因此直放站往往需要很高的防 护等级。在使用风扇散热时，由于雨水、粉尘等因素影响，风扇可靠性一般不高， 风扇一旦停止工作设备就会出问题，因此直放站使用风扇散热的情况不多，大部 分是使用散热器散热。

如图1，以往直放站中使用的散热器都是型材的或铸造的，两者都是靠模具 成型的，在结构上具有一定的相同点。受模具成型的限制，型材或铸造散热器的 鳍片结构尺寸往往较大，主要表现在鳍片顶部及底部宽度、间距、高度等尺寸， 这样做使鳍片有很好的机械强度，利于模具成型，也不容易产生变形等质量缺陷。 但鳍片尺寸大使生产散热器时使用的原材料增加，直接导致散热器成本上升，在 原材料价格不断上涨的今天，使用型材和铸造散热器很不经济。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种直放站机箱 使用插片散热器的散热方法。

本发明的目的是这样实现的：

①在直放站机箱的底部设置主散热器，将主要发热模块(如功放模块、电源 模块等)安装在主散热器上；

②在直放站机箱的顶部设置辅散热器，将次要发热模块(如选频模块、移频 模块等)安装在辅散热器上；

③主散热器和辅散热器均为插片散热器；

本发明的工作原理：

由于设备的有源模块都安装在这两块散热器上，使有源模块产生的热量能很 快地传导到散热器上，再通过散热器与空气的热交换及辐射能较好地散热；这样 做也能充分利用机箱的空间，使机箱体积尽量小。

本发明同现有技术相比具有下列优点、特点和积极效果：

1、实施容易

直放站机箱使用插片散热器，使设备的散热结构简化，根据散热需求、尺寸 需求等条件定制插片散热器即可。

2、降低成本

因为不需要另开模具，这样做不仅降低了前期的生产成本，而且由于散热器 重量的减轻，使整机重量也下降不少，又节省了运输成本；尤其是在大功率设备 中散热器使用较多的情况下，其降低成本更加明显。

3、散热效果好

本发明与以往直放站机箱使用风冷、型材散热器、铸造散热器、热管等散热 方式有很大区别，在成本及工艺性方面具有很大优势，由于相同面积上散热鳍片 数量较多，使散热效果有明显改善。

附图说明

图1是型材或铸造散热器截面图；

图2是插片散热器截面图；

图3是更改鳍片数量后插片散热器截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对插片散热器的结构进一步说明：

1、插片散热器的鳍片宽度为0.8-1.5mm，只有型材或铸造散热器鳍片宽度 的一半左右。

2、插片散热器的鳍片间距为5-15mm，最小间距只有型材或铸造散热器鳍片 间距的一半左右。

图1中列举了型材或铸造散热器的常规设计尺寸，图2中列举了相同规格时 插片散热器的常规设计尺寸，对比发现散热鳍片宽度有明显改变，但散热面积并 没有明显变化，散热能力与原来是基本一致的。

图3中改变了鳍片间距，这样就增加了一倍散热面积，提升散热效果，但对 比图1整个截面面积并没有增加，因此散热片重量不会增加，成本也不会上升。