[发明专利]综合利用黄姜清洁化生产皂素的方法

说明书

技术领域

本发明属植物化学工程领域，尤其涉及一种综合利用黄姜清洁化生产皂素的方法。

背景技术

目前，我国生产的薯蓣皂素占世界总量50％，主要是从黄姜中提出。黄姜植物纤维占35-40％，淀粉占45-50％，水溶性物质占10％，皂素含量仅占1-2.5％，且难以分离提取，常规工艺是将黄姜在高温、高压、高酸环境下进行水解，每生产一吨皂素需鲜黄姜150吨，耗盐酸20吨，产生高浓度废水500吨以上，其COD高达30000mg/L(BOD8000mg/L)，PH值1.0-2.5，因而传统工艺生产成本高，劳动强度大，产品质量难以控制，尤其是环境污染严重，处理废水耗资巨大，已影响我国黄姜产业的发展。

发明内容

为了解决现有利用黄姜生产皂素的方法中产生大量废水、难以脱水浓缩、生产成本高的缺点，综合利用资源，在生产环境无害化的同时降低生产成本，本发明提出一种综合利用黄姜清洁化生产皂素的方法。

为此，本发明的技术方案如下：一种综合利用黄姜清洁化生产皂素的方法，由如下工艺步骤实现：

(1)、原料预处理：清洗黄姜，用破碎机破碎，破碎后用磨机研磨成浆，使浆中的颗粒达到18-40目，质量百分比浓度为10-15％；

(2)、提取皂甙浆：用两台卧式螺旋卸料沉降离心机进行二级分离，将比重较轻的皂甙与纤维、淀粉分离，得到皂甙浆；

(3)、将皂甙浆在34-38℃的条件下，自然发酵24～36小时；

(4)、脱水浓缩：将发酵后的皂甙浆用超滤膜及碟片循环过滤，得到质量百分比浓度为15～20％浓缩皂甙浆及透过液；

(5)、浓缩皂甙浆到成品的处理：按常规工艺方法，至少经过酸水解、提取、浓缩、结晶得到成品；

(6)、把第(4)步得到的透过液中的蛋白回收，把剩余的透过液送至污水处理系统；把酸水解中的废水经过中和反应后，也送至污水处理系统；二者经过处理后，用于清洗黄姜。

有益效果：本发明的工艺步骤简单，节约了大量的水；在脱水浓缩前，对皂甙浆进行了自然发酵，破坏皂甙浆中存在的胶状物，有利于浓缩，降低了无机酸的用量，提高了皂素成品的品质，使收率提高了至少10％。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

根据图1所示的工艺流程图，详细描述本发明如下：

一种综合利用黄姜清洁化生产皂素的方法，由如下工艺步骤实现：

(1)、原料预处理：清洗黄姜，用破碎机破碎，破碎后用针磨机研磨成浆，使浆中的颗粒达到18-22目，质量百分比浓度为10-15％；

(2)、提取皂甙浆：用两台卧式螺旋卸料沉降离心机进行二级分离，将比重较轻的皂甙与纤维、淀粉分离，得到皂甙浆；纤维、淀粉再利用；

(3)、将皂甙浆在34-38℃的条件下，自然发酵24～36小时；

(4)、脱水浓缩：将发酵后的皂甙浆用超滤膜及碟片循环过滤，得到质量百分比浓度为15～20％浓缩皂甙浆及透过液；

(5)、浓缩皂甙浆到成品的处理：按常规工艺方法，至少经过酸水解、提取、浓缩、结晶得到成品；

(6)、把第(4)步得到的透过液中的蛋白回收，把剩余的废水送至污水处理系统；把酸水解中的废水经过中和反应后，也送至污水处理系统；二者经过处理后，用于清洗黄姜。

本发明的创新点在于：在脱水浓缩之前，增加了自然发酵工艺，以破坏其中的胶状物，便于脱水浓缩，降低无机酸的用量，把收率提高了10～20％。