[发明专利]三维织机径向筘开口装置

说明书

技术领域

本发明属于一种纺织专用机械装置，具体涉及一种三维织机径向筘开口装置。

背景技术

在目前追求高效、节能和环保的时代背景下，一些传统材料的高耗能、低效率、高污染的弊端逐渐显露出来。三维纺织复合材料不仅具有轻、薄和高强度的特点，还具有高耐热防火性、高尺寸稳定性、高抗化学性、高过滤功能等特点，可以替代一些传统的金属材料、陶瓷材料应用于航天、航空和军工领域，并逐渐向交通运输、汽车工业、船舶制造、体育用品、医疗卫生等领域扩展。

三维纺织复合材料的生产，作为增强相的三维织物是关键。与平面织物相比，三维织物除了X向、Y向经线和纬线外，还有Z向纱线。传统的三维织物采用编织，织造效率比较低，而且层间结合度不高，复合材料的力学性能还有待提高。要实现三维织物的机械化生产，必须使用三维织机实施机织，而三维织机的经线Y向开口机构是关键部件。现有的三维织机开口技术有多眼综框和多梭箱、多臂开口机构以及具有特殊综片的提花开口装置和栅片控制的开口机构，但是其结构复杂、成本高、安装维护复杂。

发明内容

本发明所要解决的问题是针对上述现有技术而提出一种三维织机剑杆引纬装置，其具有结构简单、造价低、操作和安装维护方便的特点。

本发明为解决上述问题所采用的解决方案为：三维织机径向筘开口装置，其特征在于包括有两组上下错开的径向筘、径向筘支架、导轨、齿轮齿条机构、曲柄摇杆机构、锥齿轮传动机构，径向筘与径向筘支架固定连接，径向筘支架安装在导轨上，径向筘支架可在导轨中滑动，径向筘上有间距相等的筘齿，径向筘支架下端与齿轮齿条机构形成可活动的联接，由齿轮齿条机构带动径向筘支架上的径向筘来回运动，齿轮齿条机构与曲柄摇杆机构联接，锥齿轮传动机构与曲柄摇杆机构配合。

按上述方案，所述的导轨由两段水平直线导轨和一段倾斜过渡导轨组成，其中一段水平直线导轨通过倾斜过渡导轨与另一段直线导轨相连，径向筘在第一段水平直线导轨上完成插入动作，经过倾斜过渡导轨时径向筘继续插入并下沉，筘齿卡住纱线，接着进入第二段水平直线导轨，带动纱线完成开口动作。

按上述方案，所述的齿轮齿条机构包括有一齿条和一圆形齿轮，齿条与下方设置的圆形齿轮相配合，径向筘支架下端设置有一凹槽，其与齿条上方设置的凸起相配合，当径向筘支架位于第一段直线导轨时，凸起的顶部与凹槽底部的距离大于或等于两条水平直线导轨之间的垂直距离。

按上述方案，所述的曲柄摇杆机构包括有两个同轴齿轮做曲柄，锥齿轮传动机构通过圆齿轮与同轴齿轮相配合，扇形齿轮做摇杆，同轴齿轮通过连杆与扇形齿轮相连接，扇形齿轮的摆动带动与其配合的圆齿轮不断做顺时针和逆时针的旋转，旋转运动再通过齿条传递给径向筘支架转换成径向筘的来回运动。

本发明可以完成三维织机的经线Y向开口工作，其主要功能特征包括：(1)三维织机的多层经线的Y向开口；(2)可以适应不同间距的三维织物的经线Y向开口。

本发明的有益效果在于：

(1)通过此装置可以完成三维织机的经线Y向开口工作，使三维织物的交织更深，提高三维织物的结构稳定性；

(2)该装置可以通过改变径向筘的筘齿间距来适应不同间距的三维织物的生产，柔性好；

(3)该装置结构简单，操作和安装维护方便，易于推广应用。

附图说明

图1为三维织机径向筘开口装置整体结构示意图；

图2为曲柄摇杆机构及锥齿轮传动机构配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明，但不能作为对本发明的限定。

本发明采用机械设计方法设计，如图1和图2所示，主要由两组径向筘1、径向筘支架2、导轨3、齿轮齿条机构5、曲柄摇杆机构7、锥齿轮传动机构10组成，径向筘1固定安装在径向筘支架2上，而径向筘支架2安装在导轨3上，径向筘支架2可在导轨3中来回滑动，导轨3由两段水平直线导轨和一条倾斜过渡导轨组成，其中一段水平直线导轨通过倾斜过渡导轨与另一段水平直线导轨相连，径向筘1在第一段水平直线导轨上完成插入动作，经过倾斜过渡导轨时径向筘继续插入并下沉，径向筘1上有间距相等的筘齿卡住纱线，接着进入第二段水平直线导轨，带动纱线完成开口动作。两组径向筘1工作时同时做对向或反向运动，径向筘支架2下端与齿轮齿条机构5有一个可活动的联接，由齿轮齿条机构5带动径向筘支架2上的径向筘1来回运动，齿轮齿条机构5与曲柄摇杆机构7联接。