[发明专利]玻璃的悬浮沸腾熔化方法及设备

权利要求书

1.玻璃悬浮沸腾熔化方法，其特征在于，其方法步骤包括：

1)、将玻璃配合料制备成直径范围为10～25mm的球形颗粒，制备方法为：按照所熔化的配方进行配料，将所有原料装入研磨机中进行研磨0.5-1小时，研磨的同时掺入相当于配合料总质量5-10％的水分与少量有机粘结剂聚乙二醇，得到配合料泥料；利用压制制球机将玻璃配合料泥料制备成具有一定强度的球形颗粒；

2)、使步骤1)得到的球形颗粒通过一段直径为4-6米、高度为8-12米的悬浮沸腾熔化炉，该悬浮沸腾熔化炉的中下部有一段布置着多层燃烧器的高温沸腾段，此段温度1600℃以上，长度为2-6米，玻璃配合料从上部加入悬浮沸腾熔化炉，在炉内高温火焰与热气流的共同作用下得到快速液化、相互融合长大成更大的液珠，在重力的作用下落入玻璃液积聚池；

3)、玻璃液积聚池中的玻璃液通过积聚池的浅池澄清区使玻璃液中的气泡排除。

2.一种玻璃悬浮沸腾熔化方法使用的玻璃熔窑，其特征在于，呈L型，它包括：投料器(1)，悬浮沸腾熔化炉(3)，燃烧器(6)，玻璃液积聚池(8)，辅助熔化燃烧器(10)和供料槽(14)；投料器(1)在悬浮沸腾熔化炉(3)上部，在悬浮沸腾熔化炉(3)的悬浮沸腾区域(4)布置有多层燃烧器(6)，不同层高的燃烧器(6)相互交错布置，在悬浮沸腾熔化炉(3)下部，设计有高温玻璃液积聚池(8)，在玻璃液积聚池的上部布置有多支辅助熔化燃烧器(10)调节玻璃液(9)温度，玻璃液积聚池(8)有一段浅池澄清区(11)，浅池澄清区(11)上部无辅助熔化燃烧器(10)，在浅池澄清区(11)的熔化部与冷却部(13)之间有“U”分隔吊顶(12)，冷却部(13)与玻璃液供料槽(14)相通。