[发明专利]燃煤烟气多污染物脱除工艺及其设备

权利要求书

1.一种燃煤烟气多污染物脱除工艺，是针对燃煤烟气中的二氧化硫、 氮氧化物、粉尘和二氧化碳进行集成脱除处理的过程，其特征在于：该工 艺包括如下步骤：

1)将燃煤锅炉所产生的烟气直接引入SCR脱硝反应器内，使烟气中气 态的NO和NO₂在SCR催化剂的作用下与脱硝还原剂发生化学反应，转化 为气态的N₂；其中，SCR脱硝反应器内的烟气温度控制在350～400℃之间， 脱硝还原剂采用液氨、氨水或尿素中的一种；

2)将经过脱硝处理后的烟气引入除尘器中，用以脱除烟气中混杂的粉 尘灰粒；

3)将经过除尘器处理后的烟气引入湿式钙基脱硫反应器内，使烟气中 气态的SO₂与液态的钙基脱硫剂发生化学反应，最终生成固态的 CaSO₄·2H₂O；其中，湿式钙基脱硫反应器内的烟气温度控制在70～90℃之 间，钙基脱硫剂采用石灰石浆液、电石渣浆液中的一种；

4)将经过湿式钙基脱硫反应器处理后的烟气引入MEA脱碳吸收塔内， 使烟气中的CO₂气体与醇胺溶液雾滴充分逆向接触，发生气液两相化学反 应而被吸收，所得洁净烟气排入大气，同时获得醇胺溶液富液；其中，MEA 脱碳吸收塔内的烟气温度控制在35～50℃之间，反应压力控制在 2500～3000Pa之间；

5)将所得醇胺溶液富液引入再生塔中，进行加热解析处理，再生获得 高浓度CO₂气体和脱除了CO₂的醇胺溶液贫液；

6)将所得醇胺溶液贫液送回MEA脱碳吸收塔内继续循环，同时对所 得高浓度CO₂气体进行冷却处理，使其中含有的热水蒸汽产生凝结；

7)对经过冷却处理后的高浓度CO₂气体进行气液分离处理，脱除其中 的凝结水份，获得纯度高于99％的CO₂气体；

8)将所得高纯度CO₂气体进一步干燥，再经过压缩和冷凝处理，将其 变成液态，即可制成工业级液态二氧化碳成品。

2.根据权利要求1所述的燃煤烟气多污染物脱除工艺，其特征在于： 所说的步骤5)中，对所得醇胺溶液富液进行加热解析处理的温度控制在 110～120℃之间。

3.根据权利要求1或2所述的燃煤烟气多污染物脱除工艺，其特征在 于：所说的步骤6)中，将所得高浓度CO₂气体冷却处理至35～45℃。

4.一种用于实现权利要求1所述工艺的燃煤烟气多污染物脱除设备， 包括通过管道相连的SCR脱硝反应器(2)、除尘器(4)、湿式钙基脱硫反 应器(6)、MEA脱碳吸收塔(10)、再生塔(14)、气液分离器(20)、干 燥器(19)、压缩机(18)和冷凝器(17)，其特征在于：SCR脱硝反应器 (2)的烟气出口与除尘器(4)的烟气进口相连，除尘器(4)的烟气出口 通过第一增压风机(5)与湿式钙基脱硫反应器(6)的烟气进口相连，湿 式钙基脱硫反应器(6)的烟气出口通过第二增压风机(24)与MEA脱碳 吸收塔(10)的烟气进口相连，MEA脱碳吸收塔(10)的下部醇胺溶液富 液出口通过富液泵(12)与再生塔(14)的上部进口相连，再生塔(14) 的下部液体出口通过贫液泵(11)和第一冷却器(23)与MEA脱碳吸收塔 (10)的上部醇胺溶液贫液进口相连，再生塔(14)的上部气体出口通过 第二冷却器(21)与气液分离器(20)的进口相连，气液分离器(20)的 气体出口依次与干燥器(19)、压缩机(18)、冷凝器(17)和液态二氧化 碳储存槽(16)串连。

5.根据权利要求4所述的燃煤烟气多污染物脱除设备，其特征在于： 所说的MEA脱碳吸收塔(10)的下部醇胺溶液富液出口通过富液泵(12)、 贫富液换热器(13)与再生塔(14)的上部进口相连，再生塔(14)的下 部液体出口通过贫富液换热器(13)、贫液泵(11)和第一冷却器(23)与 MEA脱碳吸收塔(10)的上部醇胺溶液贫液进口相连。