[发明专利]发电厂凝汽器白铜管防腐镀膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种对白铜管进行防腐处理的方法。

背景技术

目前发电厂凝汽器铜管镀膜采用硫酸亚铁工艺，它用硫酸调节循环水的pH值在5.5-6.5之间，加入硫酸亚铁，并保证循环水中亚铁离子不小于1mg/l。该工艺硫酸和硫酸亚铁用量大，镀膜后水质浊度高，排放不符合环保要求，而且该工艺只能对黄铜镀膜，不能对白铜镀膜。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能在白铜管表面形成一层保护膜，有效防止白铜管腐蚀的发电厂凝汽器白铜管防腐镀膜工艺。

本发明目的的实现方式为，发电厂凝汽器白铜管防腐镀膜工艺，在发电机组停运后将白铜管隔离出来，白铜管与循环水管道和循环泵连接，将过硫酸钾按2±0.2克/升的浓度加入到45±5℃循环水中中，循环1小时，使循环水中药剂混匀，取浓度为4±0.5克/升的硫酸铜溶液，开启循环泵，使硫酸铜溶液在循环系统内循环运行12小时，白铜管上形成一层均匀的灰色或黑色膜，即为保护膜。

本发明采用强氧化剂过硫酸钾和硫酸铜，这两种药剂在循环水中发生反应，生成铜的氧化物牢固地附着在白铜管表面，成为白铜管的保护膜，能有效防止白铜管腐蚀。本发明也适用于其它地方的白铜管的防腐镀膜。

具体实施方式

本发明采用强氧化剂过硫酸钾和硫酸铜，这两种药剂在循环水中发生反应，生成铜的氧化物牢固地附着在白铜管表面，成为白铜管的保护膜。具体反应式如下：

K₂S₂O₈+H₂O----2kHSO₄+1/2 O₂

CuSO₄……Cu²⁺+SO₄^2-

2Cu²⁺+1/2O₂……Cu₂O

本申请人作了强氧化剂过硫酸钾和硫酸铜，这两种药剂对白铜的镀膜试验，试验方式及结果如下：

将过硫酸钾按照2克/升的浓度加入装有2升纯净水的烧杯中，搅拌使水中药剂混匀，然后按照4克/升的浓度加入硫酸铜，搅拌混匀，放入旋转挂片仪中，温度控制在45℃左右，挂入白铜标准试片，旋转12小时，取出白铜标准试片，在白铜表面有一层灰色或黑色保护膜。

下面用具体实施例详述本发明：

例1、在发电机组停运后将白铜管隔离出来，白铜管与循环水管道和循环泵连接，将过硫酸钾按1.8克/升的浓度加入到40℃循环水中，循环1小时，使循环水中药剂混匀，取浓度为4.2克/升的硫酸铜溶液，开启循环泵，使硫酸铜溶液在循环系统内循环运行12小时，白铜管上形成一层均匀的黑色Cu₂O保护膜。

例2、在发电机组停运后将白铜管隔离出来，白铜管与循环水管道和循环泵连接，将过硫酸钾按2克/升的浓度加入到43℃循环水中中，循环1小时，使循环水中药剂混匀，取浓度为4克/升的硫酸铜溶液，开启循环泵，使硫酸铜溶液在循环系统内循环运行12小时，白铜管上形成一层均匀的黑色Cu₂O保护膜。

例3、在发电机组停运后将白铜管隔离出来，白铜管与循环水管道和循环泵连接，将过硫酸钾按2.2克/升的浓度加入到45℃循环水中中，循环1小时，使循环水中药剂混匀，取浓度为4.5克/升的硫酸铜溶液，开启循环泵，使硫酸铜溶液在循环系统内循环运行12小时，白铜管上形成一层均匀的黑色Cu₂O保护膜。

例4、在发电机组停运后将白铜管隔离出来，白铜管与循环水管道和循环泵连接，将过硫酸钾按1.8克/升的浓度加入到35℃循环水中中，循环1小时，使循环水中药剂混匀，取浓度为3.5克/升的硫酸铜溶液，开启循环泵，使硫酸铜溶液在循环系统内循环运行12小时，白铜管上形成一层均匀的黑色Cu₂O保护膜。