[发明专利]一种干法制造氧化铁红的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造氧化铁红的工艺，具体的说是一种干法制造氧化铁红的工艺。

背景技术

随着企业技术的日新月异，从节约成本回收利用的角度出发，冷轧附产品冷轧酸洗铁丸将越来越少，导致用酸洗铁丸生产高品质氧化铁红越来越不可行。高品质氧化铁红主要技术指标分为：Fe₂O₃≥98.5％、平均粒度(1.9～2.2μm)、产品中的杂质含量很低。

在粉末冶金行业中，现有技术是利用铁皮湿法加工生产氧化铁红。这种工艺的缺点是：在湿法湿磨的过程中，必须达到超微粒度标准(μm级)，在后续氧化加工过程中才能达到高品质氧化铁红的标准；湿磨产生的废水很难再次利用，即使回收利用废水，其成本也较高，由于湿磨产生的废水回收成本高，所以多直接排放，对环境污染大；湿磨不能连续进料，工作属于间歇生产，产量小；湿法在滤干的过程中，必须有足够的场地，占用的生产场地较大；湿法中，由于粉料细小，比重很轻，而且在前道工序中粉料与油脂等充分混合，所以在烘干时难于除油，从而容易影响产品质量，在除水的同时，粉料有一部分会飘散到空气中，既造成了污染又降低了产量。

发明内容

本发明针对现有湿法生产氧化铁红工艺的缺点，提供了一种干法制造氧化铁红的工艺。本发明可去除油脂、污染小、占地面积小，产量高，单位能耗低。

所述目的是通过如下方案实现的：

一种干法制造氧化铁红的工艺，包括以下步骤：A.首先对铁鳞进行提纯，通过筛选除去致密和较大的异物，通过磁选去除较小的杂质；B.接着进行高温烘干和去油，其工艺温度控制在≥160℃；C.高温烘干后进行粗破，使粒径达到一次氧化要求，一次氧化要求为出料粒度-200目达到90％以上，达不到一次氧化要求的重新进行粗破；D.粗破后进行一次氧化，一次氧化后得到氧化铁红，其工艺温度控制为900±20℃。

优选地，一次氧化后的铁红进行二次氧化：首先对一次氧化得到的氧化铁红进行超细破碎，其出料平均粒径≤2.0μm；接着进行二次氧化，生成氧化铁红，其工艺温度控制在850～900℃。

优选地，所述铁鳞的含铁量大于73.5％。

本发明具有以下优点：

1)本发明不会产生污水，对环境影污染小；

2)本发明采用高温烘干，可以除去产品中的油脂，提高了产品的质量；

3)本发明生产工艺简单，受影响因素少，利用工艺控制，保证产品质量的稳定；

4)本发明采用高温烘烤，所以不需要占用较大的场地沥干；

5)本发明能可以连续进料，工艺可以连续生产，提高了生产的产量。

附图说明

图1为实施例1的工艺流程图；

图2为实施例2的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例1和实施例2均是在生产车间，按照本发明的生产工艺，分别制造出的氧化铁红。

实施例1

参照图1，首先对原料铁鳞(含铁量为74.5％)进行提纯，通过5目筛网除去致密和较大的非金属物，通过磁选去除较小的杂质；接着在1.2×6m的回转式烘干炉内进行高温烘干和去油，其炉内温度为200℃；高温烘干后在1.5×5.7m的球磨机内进行粗破，其出料粒度-200目达到92％，达不到一次氧化要求重新进行进球磨机内粗破，其电流控制在190A；最后，在0.9×10m的外加热式双筒氧化炉内进行一次氧化，其炉内温度为900℃，进料量为250公斤/小时，其炉内反应方程式为：

4Fe₃O₄+O₂→6Fe₂O₃      (1)

C+O₂→CO₂             (2)

两式合并：4Fe₃O₄+C+2O₂→6Fe₂O₃+CO₂；

一次氧化后得到低档次氧化铁红，Fe₂O₃含量较低，其Fe₂O₃含量为84％。检验不合格的重新进行球磨和一次氧化。

实施例2