[发明专利]环保鞋及中底、大底、鞋垫制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋，尤其涉及一种具有环保性能的环保鞋。

背景技术

随着经济的高速发展，人们生活水平不断提高，对日常生活用品的要求越来越多样化。其中，鞋就是其中一种，根据鞋的用途，可以将鞋分为：网球鞋、跑鞋、篮球鞋、休闲鞋等等。为了能满足人们对鞋舒适度的要求，生产厂商除了在鞋上进行深入研究，还投入大量的物力和财力去研究置于鞋内的鞋底。

鞋底在生活中扮演了很重要的角色。现有技术的鞋底多为橡胶制品，橡胶大多数都是通过提炼石油再加工而得，这种橡胶制成的鞋底不易降解，且还会排放出有毒气体，严重的污染环境，而且，其生产工艺过程复杂、成本高，同时传统的橡胶鞋底达不到可循环利用的效果，既浪费资源，又污染环境。传统鞋垫制造方法主要有以下两类：

1.填覆模型：它先将橡胶、塑胶等原料进行硫化、融化处理成胶状物，再应用它与热体接触后立即固化的原理，将胶状物倒入预热的模中，与模壁接触的物料开始胶合固化，一段时间后倒出剩余的胶状物，将整个模面进行蒸汽加热，待其冷却后取出成品，上述为一般常用的鞋底制造方法，其可制成橡胶鞋底、塑胶鞋底等。上述鞋底制造方法在生产上由于是将胶状物倒入模具中，需要额外将模胶面蒸气加热。因此，生产效率不佳，并且还具有工序复杂、定型周期长的缺点。

2.垫片切割制法：以压延制法制，成大面积的垫片；再以经济切割的方法，切割成所须的鞋底。上述垫片切割制法虽具有大量生产的价值，然仅限于生产质地较差的鞋底，且其切割法仍会产生废料，造成浪费，上述垫片切割制法可生产如泡棉、布鞋底等，这种切割制法尤其适合制造鞋底中的鞋垫。

因此，急需一种工艺简单、生产成本低，并具有环保性能的环保鞋。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、生产成本低，并具有环保性能的环保鞋。

本发明的另一目的在于提供一种艺简单、生产成本低，并具有环保性能的环保鞋的环保鞋垫制造方法。

本发明的又一目的在于提供一种艺简单、生产成本低，并具有环保性能的环保鞋的环保中底制造方法

本发明的再一目的在于提供一种艺简单、生产成本低，并具有环保性能的环保鞋的环保大底制造方法

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种环保鞋，包括鞋面及鞋底，所述鞋面固定于所述鞋底之上，其中，所述鞋底包括大底及中底，所述鞋面固定于所述大底之上，所述中底连接于所述大底之上，所述大底及中底均为热塑性弹体与木屑或皮浆粉在软化剂作用下注射一体定型。

较佳地，所述热塑性弹体为颗粒状，方便于与木屑或皮浆粉等混合，使其混合更均匀。

较佳地，所述鞋底还包括鞋垫，所述鞋垫连接于所述中底之上，所述鞋垫为热塑性弹体与木屑或皮浆粉在软化剂作用下注射一体定型，所述鞋底一方面使人穿着更舒适，另一方面能增加鞋的透气性还能降低成本。

本发明环保鞋的环保鞋垫制造方法，包括以下步骤：(1)将木屑或皮浆粉加入热塑性弹体中，形成主料；(2)将对所述主料起软化作用的软化剂加入所述主料中，形成混合原料；(3)将所述混合原料注射入模具中，形成初品；(4)将所述初品冷却定型；及(5)将冷却定型后的所述初品从模具中分离，形成环保鞋垫。

本发明环保鞋的环保中底制造方法，包括以下步骤：(1)将木屑或皮浆粉加入热塑性弹体中，形成主料；(2)将对所述主料起软化作用的软化剂加入所述主料中，形成混合原料；(3)将所述混合原料注射入模具中，形成初品；(4)将所述初品冷却定型；及(5)将冷却定型后的所述初品从模具中分离，形成环保中底。

本发明环保鞋的环保大底制造方法，包括以下步骤：(1)在模具中成型一层耐磨层；(2)将木屑或皮浆粉加入热塑性弹体中，形成主料；(3)将对所述主料起软化作用的软化剂加入所述主料中，形成混合原料；(4)将所述混合原料注射入有所述耐磨层的模具中，形成初品；(5)将所述初品冷却定型；及(6)将冷却定型后的所述初品从模具中分离，形成环保大底。

本发明与现有技术相比，由于本发明采用热塑性弹体与木屑或皮浆粉混合通过注射成型制成环保鞋垫，采用注射成型工艺过程简单、成型周期短、效率高且环保经济，热塑性弹体具有无毒、环保、可回收再利用、耐老化、耐油性、稳定性好、质地柔软、手感舒适及回弹性能好的优点，并还具有很强的防湿滑性；另，加入木屑或者皮浆粉可以达到节省材料、防滑及环保的目的。

附图说明

图1为本发明环保鞋的局部剖示图。

图2为本发明环保鞋具有鞋垫的局部剖示图。