[发明专利]一种制作绞龙叶片的方法

说明书

技术领域

本发明涉及是一种制作绞龙叶片的方法的技术。

背景技术

在联合收割机、面食机械领域的和面机、破冰清雪破冰车等机器都用到绞龙叶片，通过绞龙叶片作为传输之用。而现有的绞龙叶片其制作方法一般是用传统的方法把切割下来的叶片毛坯经过内孔车削后，将数块叶片焊接在一起，套进绞龙管体的一端，将靠近端点的叶片焊接在绞龙管管头上，然后用手动葫芦拉伸另一端，而且不断用手锤进行敲击使螺距相等，采用该种方式，不能够批量生产，而且加工出的成品会经常出现废品，难以满足生产的要求和需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种可进行批量生产，加工时不易出现废品的制作绞龙叶片的方法。

本发明通过下述技术方案来实现：

一种制作绞龙叶片的方法，其特征在于：包括下列步骤

1)准备一长条状的金属钢板；

2)将金属钢板沿其中的一个侧面以一中心线作为中心作螺旋缠绕形成一旋转体形的层叠式模坯结构，而且在金属钢板的两个侧面分别构成旋转体的外旋转面和与旋转中心同轴的圆柱状孔的内旋转孔面；

3)通过叶片拉伸成型机将模坯结构按照选定的螺距进行拉伸。

所述步骤1)中的金属钢板制作成两侧面相互平行的长方体结构。

所述步骤1)中的金属钢板从板面投影其中一个侧面的投影线为直线，另一个侧面中部的投影线与前述侧面的投影线平行，两端部设有折线，折线朝向前述侧面的投影线侧。

所述步骤2)中将两端部设有折平面的侧面设为旋转体的外旋转面。

所述步骤3)中的螺距是变螺距。

本发明具有以下优点：

本发明由于通过步骤1)和步骤2)可得到一种模坯结构，该模坯结构相当于一被压缩了的绞龙叶片成品即只是将绞龙叶片成品的螺距减小了的一种模坯结构，这种模坯结构只要通过步骤3)就可以拉伸出合格的绞龙叶片产品，也就是说，通过本发明的方法，可先进行批量生产出被压缩了的绞龙叶片成品即绞龙叶片的模坯结构，该模坯结构同样可以使用专用的设备来进行螺旋方式层叠缠绕以形成一种成品，然后用叶片拉伸成型机将模坯结构按照选定的螺距进行拉伸而得到绞龙叶片产品。由此可见，采用该方法，可进行批量生产，而且绞龙叶片加工时不易出现废品。

由于螺距是变螺距，即在一个绞龙叶片可拉伸出不同螺距的叶片，可满足绞龙叶片不同场合的使用。另外选用不同螺距，可以拉伸出各种型号的绞龙叶片，通过本发明，加工起来十分方便，且批量生产，不易出现废品，而且可得到预先确定的精确数据的绞龙叶片。

附图说明

图1是本发明制作出来的绞龙叶片的模坯结构立体图；

图2是本发明制作出来的绞龙叶片的立体图；

图3是本发明之准备长条状的金属钢板的主视图(一)；

图4是图3侧视图；

图5是本发明之准备长条状的金属钢板的主视图(二)；

图6是图5的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明制作绞龙叶片的方法作进一步描述：

本发明制作绞龙叶片的方法，包括下列步骤：

1)准备一长条状的金属钢板4，金属钢板4的两个侧面41、42相互平行，上下两个板面也为两个平行平面，如图4、图5所示；

2)将金属钢板4沿其中的侧面42以一中心线作为中心作螺旋缠绕形成一旋转体形的层叠式模坯结构1，而且在金属钢板的两个侧面41、42分别构成旋转体的外旋转面11和与旋转中心同轴的圆柱状孔的内旋转孔面12，如图1所示；

3)通过叶片拉伸成型机将模坯结构按照选定的螺距进行拉伸，得到一绞龙叶片成品2，该绞龙叶片由模坯结构1的外旋转面11拉伸后形成绞龙叶片的外螺旋形面21，绞龙叶片由模坯结构1的内旋转孔面12孔径不变，孔的深度随拉伸长度而改变，在该孔内可安装绞龙叶片的转轴3及相应的其它结构，如图2所示。可选用不同螺距，而拉伸出各种型号的绞龙叶片。

为了满足绞龙叶片不同场合的使用，其中螺距可以是变螺距，如两端的螺距小，中间的螺距大，可以使传送流畅。

金属钢板为另一种实施方式，如图5、图6所示，金属钢板5是从板面投影，其中侧面52的投影线为直线，另一个侧面51中部的投影线与前述侧面的投影线平行，两端部设有折线53、54，折线朝向侧面52的投影线侧，也就是说，长方体形钢板5的两端同一侧的两角切掉而形成一六边形体钢板，其中两切割形成的斜边53、54相等，而且其中两角切掉的那一侧面即两端部设有折平面的侧面设为旋转体的外旋转面，投影线为直线的侧面形成为内旋转孔面。