[发明专利]蜂窝瓷砖的制造方法无效

专利信息
申请号: 200810198241.6 申请日: 2008-09-01
公开(公告)号: CN101348373A 公开(公告)日: 2009-01-21
发明(设计)人: 林智勇 申请(专利权)人: 林智勇
主分类号: C04B35/622 分类号: C04B35/622;B28B15/00;B28B1/29;B28B3/02;B28B7/16;B28B13/06;B28B11/24
代理公司: 广州粤高专利代理有限公司 代理人: 禹小明;张培祥
地址: 529075广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 蜂窝 瓷砖 制造 方法
【权利要求书】:

1.蜂窝瓷砖的制造方法,其特征在于:蜂窝瓷砖由蜂窝凹坯与蜂窝凸坯相嵌组合经烧结而成。

2.根据权利要求1所述的蜂窝瓷砖的制造方法,其特征在于:所述的蜂窝瓷砖的制造方法的工艺流程是:蜂窝凸坯制造、蜂窝凹坯制造→蜂窝凸坯与蜂窝凹坯相嵌组合→砖面施釉→烧结→成品。

3、根据权利要求1所述的蜂窝瓷砖的制造方法,其特征在于:所述的蜂窝瓷砖的制造方法的工艺流程是:蜂窝凸坯制造、蜂窝凹坯制造→蜂窝凸坯与蜂窝凹坯相嵌的接触面施釉→蜂窝凸坯与蜂窝凹坯相嵌组合→砖面施釉→烧结→成品。

4.根据权利要求2或3所述的蜂窝瓷砖的制造方法,其特征在于:所述的蜂窝凸坯制造的工艺流程:下料→刮平→加框→压制→卸框→堆放→干燥;所述的蜂窝凹坯制造的工艺流程:下料→刮平→加框→压制→卸框→堆放→干燥。

5.根据权利要求4所述的蜂窝瓷砖的制造方法,其特征在于:所述的蜂窝凹坯(2)模具由第一上模(13)与第一下模(14)构成,由第一上模(13)与第一下模(14)构成的第一模具型腔(21)的形状及尺寸与蜂窝凹坯(2)的形状及尺寸相同;第一上模(13)设有第一蜂窝凸模芯(15),第一蜂窝凸模芯(15)设有拔模斜度以方便脱模,第一蜂窝凸模芯(15)的形状与第一蜂窝凹槽(6)型腔的形状及尺寸相同;第一下模(14)由第一底板(18)、第一底框(19)、第一上框(20)构成,第一底板(18)与第一底框(19)设有定位卡固定,第一底框(19)与第一上框(20)设有定位卡固定。

6.根据权利要求5所述的蜂窝瓷砖的制造方法,其特征在于:所述的蜂窝凸坯(1)模具由第二上模(22)与第二下模(23)构成,由第二上模(22)与第二下模(23)构成的第二模具型腔(30)的形状及尺寸与蜂窝凸坯(1)的形状及尺寸相同;第二上模(22)设有第二蜂窝凸模芯(24),第二蜂窝凸模芯(24)设有拔模斜度以方便脱模,第二蜂窝凸模芯(24)的形状与第二蜂窝凹槽(4)型腔的形状及尺寸相同;第二下模(23)由第二底板(27)、第二底框(28)、第二上框(29)构成,第二底板(27)与第二底框(28)设有定位卡固定,第二底框(28)与第二上框(29)设有定位卡固定。

7.根据权利要求6所述的蜂窝瓷砖的制造方法,其特征在于:所述的蜂窝凹坯(2)制造的工艺流程的具体方法步骤是:

下料:将蜂窝凹坯(2)模具的第一下模(14)的第一底板(18)及第一底框(19)放于流水线(31)上,并将配好的陶泥(33)计量装入下第一模(14)的第一底板(18)及第一底框(19)中;

刮平:将流水线(31)第一底框(19)中的陶泥(34)沿第一底框(19)面刮平;

加框:于流水线(31)上的第一底框(19)放置第一上框(20);

压制:流水线(31)上的第一底框(19)放置第一上框(20)进入压制工位时,操作压力机(32)工作,安装于压力机(32)上的第一上模(13)下压,将第一底框(19)中的陶泥(34)压成蜂窝凹坯(2),压制到位时,行程开关控制压力机带动第一上模(13)上升;

卸框:蜂窝凹坯(2)压成后送到卸框工位,将第一上框(20)及底第一框(19)卸掉;

堆放:将卸掉第一上框(20)及第一底框(19)的蜂窝凹坯(2)从流水线(31)上卸下堆放;或者直接将卸掉第一上框(20)及第一底框(19)的蜂窝凹坯(2)从流水线(31)上卸到干燥流水线上;

干燥:将第一底板(18)上的蜂窝凹坯(2)装到干燥流水线上干燥。

8.根据权利要求7所述的蜂窝瓷砖的制造方法,其特征是所述的蜂窝凸坯(1)制造的工艺流程的具体方法是:

下料:将蜂窝凸坯(1)模具的第二下模(23)的第二底板(27)及第二底框(28)放于流水线(31)上,并将配好的陶泥(33)计量装入第二下模(23)的第二底板(27)及第二底框(28)中;

刮平:将流水线(31)第二底框(28)中的陶泥(34)沿第二底框(28)面刮平;

加框:于流水线(31)上的第二底框(28)放置第二上框(29);

压制:流水线(31)上的第二底框(28)放置第二上框(29)进入压制工位时,操作压力机(32)工作,安装于压力机(32)上的第二上模(22)下压,将第二底框(28)中的陶泥(34)压制成蜂窝凸坯(1),压制到位时,行程开关控制压力机带动第二上模(22)上升;

卸框:蜂窝凸坯(1)压成后送到卸框工位,将第二上框(29)及第二底框(28)卸掉;

堆放:将卸掉第二上框(29)及第二底框(28)的蜂窝凸坯(1)从流水线(31)上卸下堆放;或者直接将卸掉第二上框(20)及第二底框(19)的蜂窝凹坯(2)从流水线(31)上卸到干燥流水线上;

干燥:将第二底板(27)上的蜂窝凸坯(1)装到干燥流水线上干燥。

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