[发明专利]变容式滚动转子压缩机的运行方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种变容压缩机，特别是一种变容式滚动转子压缩机的运行方法及其应用。

背景技术

下面先介绍一般典型变容式滚动转子压缩机的结构原理及问题由来。如附图1-附2所示，封闭的压缩机壳体内部安装有压缩组件1和电机组件2。压缩组件包括两个气缸，分别为第一气缸3.1和第二气缸3.2，其中第一气缸的排气量小于第二气缸的排气量，各气缸内分别安装有第一活塞4.1和第二活塞4.2，以及分别安装在气缸第一滑片槽5.1和第二滑片槽5.2内的第一滑片6.1和第二滑片6.2，驱动活塞的偏心曲轴，偏心曲轴包括偏心曲轴主轴7.1和偏心曲轴副轴7.2，支撑偏心曲轴的上轴承8.1、下轴承8.2，分隔上、下两个气缸的中间隔板9，通过电机组件2驱动的偏心曲轴将力矩传递给第一活塞4.1和第二活塞4.2，气缸压缩的高压气体通过壳体内部从吐出管10排出到系统侧，因此，壳体内压为高压侧。第一气缸3.1的第一滑片6.1的背部连接有推动滑片动作的压缩弹簧6.1.1。压缩机启动时滑片的运动由压缩弹簧6.1.1的弹力来提供，压缩机启动后就由第一滑片槽5.1内的高压和压缩弹簧6.1.1共同推动第一滑片6.1运动；第二气缸3.2的第二滑片6.2背部则没有推动滑片运动的弹簧，而第二滑片槽5.2与退刀孔5.4形成一个密闭的滑片室且连接一根压力输送管11；压力输送管11的另一端连接压力切换阀12，压力切换阀12可以将压缩机壳体内高压Pd和吸气低压Ps切换输送给压力输送管11.当压力输送管11内为高压Pd时，第二滑片6.2正常运动工作，第二气缸有压缩排气；当压力输送管11内为低压Ps时，则第二滑片6.2停止在滑片槽5.2内，第二气缸不压缩无排气。第二气缸3.2在排气与不排气之间切换，压缩机形成排气量的变化，变容功能得以实现。

从上述工作结构原理我们可以看出，第二滑片6.2的运动要靠滑片槽5.2及退刀孔5.4形成的密封室，也就是滑片腔内的高压Pd推动，确切的说是依靠高压Pd与气缸内部低压Ps之间的压力差来提供。因此，当压力差很小时，第二滑片将不能稳定工作、甚至不能工作，见附图3，即为压力差太小时，第二滑片的不稳定运转噪音，也就是滑片音，由图可见第二滑片的不稳定运转状况非常剧烈，严重的可导致第二滑片磨损甚至破坏。

同理，如果压缩机直接在大排量模式状态，即第二气缸滑片腔与阀的高压输入管相通的状态下启动，由于启动开始阶段第二滑片6.2背部滑片腔一直与压力切换阀12的高压管相通，即与压缩机壳体内高压区相通，所以启动开始阶段，第二滑片6.2背部滑片腔的压力是逐步增大的，致使第二滑片6.2同样形成不稳定运转，其滑片音状况见附图4，以上问题的存在将大大降低变容压缩机的可靠性。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种提高压缩机运行稳定性、可靠性、适用范围广的变容式滚动转子压缩机的运行方法及其应用，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种变容式滚动转子压缩机的运行方法，包括设置在压缩机内的二个及以上的气缸，其中的第一气缸的排气量小于第二气缸的排气量，第二气缸的滑片槽内设置有滑片，第二气缸启动前，第二气缸内为低压Ps，压缩机的壳体内为高压Pd，第二气缸的滑片槽与壳体的高压区相通，其特征是第二气缸内的滑片依靠第二气缸内低压Ps和压缩机的壳体内高压Pd之间的压差来推动运转工作，当变容式滚动转子压缩机刚开始运行时，以第一气缸的小排量启动，当第二气缸的滑片腔中的滑片前、后两端的压力差Pd-Ps大于或等于最小压力差ΔP时，再通过模式切换机构切换至更大排量模式运行，以启动第二气缸工作。

所述最小压力差ΔP为0.3MPa。

所述滑片腔与壳体的高压区相通，其中，滑片腔为滑片槽所在的腔室，或为滑片槽和其后部的退刀槽共同围成的腔室。

所述模式切换机构进行模式切换的时间为从第一气缸启动起算，到压力差Pd-Ps升高至最小压力差ΔP时所需的时间。

所述模式切换的时间大于或等于6秒。

所述更大排量是指第一气缸和第二气缸同时工作时的排气量，或者第一气缸停止工作，而只有第二气缸工作时的排气量。

一种变容式滚动转子压缩机的运行方法的应用，其特征是该运行方法运用在变容压缩机化霜时的启动、运行和恢复制热时的启动及运行过程中。