[发明专利]空调器防腐钢管的可靠性试验方法

权利要求书

1.一种空调器防腐钢管的可靠性试验方法，其特征在于包括防腐钢管焊接及强度试验、酸性环境试验、碱性环境试验、热重分析试验、氧化诱导期试验及加速循环试验，该加速循环试验包括以下步骤：

(1)将防腐钢管进行高温加速试验，试验温度为80～130℃，试验时间为10～40小时，并进行附着力测试，若防腐层不脱落则合格并进行下一步骤，否则试验停止；

(2)将防腐钢管置于光老化试验箱中进行光老化加速试验，在UVB-313nm，温度60±1℃下，辐照4小时，在温度50±1℃下，凝露4小时，试验时间为20～60小时，并进行变色等级、失光等级及粉化等级的判定，若符合判定要求则合格并进行下一步骤，否则试验停止；

(3)将防腐钢管置于高低温试验箱中进行高、低温循环试验，高温大于80℃，试验1小时，低温小于-20℃，试验1小时，循环试验时间为5～20小时，并进行附着力测试，若防腐层不脱落则合格并进行下一步骤，否则试验停止；

(4)将防腐钢管进行冷凝水加速试验，试验时间为10～30小时，并进行附着力测试，若防腐层不脱落则合格并进行下一步骤，否则试验停止；

(5)将防腐钢管置于盐雾试验箱中进行中性盐雾腐蚀试验，试验条件为：氯化钠浓度为5％，温度为35±2℃，PH＝6.7～7.2，氯化钠溶液雾状沉降量为1～2ml/80cm·h，试验时间为40～170小时，并进行附着力测试，若防腐层不脱落则合格并返回步骤(1)，共进行B个循环，否则试验停止。

2.根据权利要求1所述的空调器防腐钢管的可靠性试验方法，其特征在于：在步骤(4)中，防腐钢管置于沸腾状态的蒸馏水中进行冷凝水加速试验。

3.根据权利要求1所述的空调器防腐钢管的可靠性试验方法，其特征在于：在步骤(5)中，该加速循环试验的循环次数B为3～10次。

4.根据权利要求1所述的空调器防腐钢管的可靠性试验方法，其特征在于：

该防腐钢管焊接及强度试验为将冷凝器密封，在温度10～30℃下使其运行制冷，运行时间为300～1000小时，试验后若防腐钢管不发生泄漏则合格，否则不合格；

酸性环境试验为将防腐钢管浸到浓度为3％的HCl中进行试验，温度25±2℃，共进行150～400小时，试验后对防腐钢管进行附着力测试，若防腐层不脱落则合格，否则不合格；

碱性环境试验为将防腐钢管置于浓度为5％的NaOH中进行试验，温度25±2℃，共进行100～240小时，试验后对防腐钢管进行附着力测试，若防腐层不脱落则合格，否则不合格；

热重分析试验为将防腐钢管的防腐层刮下，置于热重分析仪中进行试验，测定防腐层的分解温度，若防腐层的分解温度大于80℃则合格，若分解温度小于或等于80℃则不合格；

氧化诱导期试验为将防腐钢管的防腐层刮下，置于差示热分析仪中进行试验，测定防腐层的氧化诱导期温度，若氧化诱导期温度大于80℃则合格，若氧化诱导期温度小于或等于80℃则不合格。

5.根据权利要求1至4任一项所述的空调器防腐钢管的可靠性试验方法，其特征在于：所述附着力测试为将胶粘铝箔或透明胶带粘贴于钢管的防腐层表面，压紧，然后再用180°的剥离力撕掉胶粘铝箔或透明胶带，观察钢管表面是否有防腐层脱落，或者胶粘铝箔或透明胶带上是否有防腐层残留。