[发明专利]一种耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙及其制造方法无效
申请号: | 200810198586.1 | 申请日: | 2008-09-17 |
公开(公告)号: | CN101392096A | 公开(公告)日: | 2009-03-25 |
发明(设计)人: | 邱玉佩;邱棱;李斌 | 申请(专利权)人: | 邱玉佩 |
主分类号: | C08L77/02 | 分类号: | C08L77/02;C08K5/5399;C08K7/28;C08G69/24;C08G69/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 521031广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐寒 冲击 韧性 铸型 尼龙 及其 制造 方法 | ||
1.一种耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:以己内酰胺为基本原料、NaOH或甲醇钠为催化剂,异氰酸酯类活化剂,六甲基磷酰三胺为增韧剂,玻璃微珠为增强耐磨材料,各组分在聚合体总重量的重量百分比为:
己内酰胺 65.4-96%;
NaOH或甲醇钠 0.1-0.65%;
异氰酸酯类 0.1-1.3%;
六甲基磷酰三胺 1.9-13%;
玻璃微珠 1.9-19.6%。
2.按权利要求1所述的耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:它包括己内酰胺、NaOH、三苯甲烷三异氰酸酯、六甲基磷酰三胺、玻璃微珠,各组分在聚合体总重量的重量百分比为:
己内酰胺 65.4-96%;
NaOH 0.1-0.65%;
三苯甲烷三异氰酸酯 0.1-1.3%;
六甲基磷酰三胺 1.9-13%;
玻璃微珠 1.9-19.6%。
3.按权利要求1所述的耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:它包括己内酰胺、NaOH或甲醇钠、三苯甲烷三异氰酸酯、六甲基磷酰三胺、玻璃微珠,各组分在聚合体总重量的重量百分比为:
己内酰胺 73-90.5%;
NaOH或甲醇钠 0.08-0.36%;
三苯甲烷三异氰酸酯 0.25-1%;
六甲基磷酰三胺 3.8-11%;
玻璃微珠5.37-14.6%。
4.按权利要求1所述的耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:它包括己内酰胺、NaOH、三苯甲烷三异氰酸酯、六甲基磷酰三胺、玻璃微珠,各组分在聚合体总重量的重量百分比为:
己内酰胺 82.9-86.2%;
NaOH 0.1-0.13%;
三苯甲烷三异氰酸酯 0.17-0.41%;
六甲基磷酰三胺 6.8-8.3%;
玻璃微珠 6.8-8.3%。
5.按权利要求2所述的耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:它包括己内酰胺、NaOH、三苯甲烷三异氰酸酯、六甲基磷酰三胺、玻璃微珠,各组分在聚合体总重量的重量百分比为:
己内酰胺 83%;
NaOH 0.1%;
三苯甲烷三异氰酸酯 0.3%;
六甲基磷酰三胺 8.3%;
玻璃微珠 8.3%。
6.按权利要求1至5其中任一项所述的耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:所述玻璃微珠为中空微粒,200-400目。
7.按权利要求6所述的耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:所述玻璃微珠为中空微粒,300目。
8.一种耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙的制造方法,其特征在于:它的具体工艺流程如下:
(1)将己内酰胺在60-90℃融化;
(2)加入玻璃微珠和增韧剂六甲基磷酰三胺(HPT),在<0.2KPa的真空下脱水10—30分钟,温度在110—150℃;
(3)脱水完毕后,加入催化剂氢氧化钠或甲醇钠,再次真空脱水或甲醇,时间20—50分钟,温度130—150℃;
(4)脱完水后,加入活化剂异氰酸酯类,充分混合均匀后,快速倒入已经在160—195℃保温的模具中,自然冷却后脱模,得到成型尼龙制品。
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