[发明专利]一种耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙及其制造方法无效

专利信息
申请号: 200810198586.1 申请日: 2008-09-17
公开(公告)号: CN101392096A 公开(公告)日: 2009-03-25
发明(设计)人: 邱玉佩;邱棱;李斌 申请(专利权)人: 邱玉佩
主分类号: C08L77/02 分类号: C08L77/02;C08K5/5399;C08K7/28;C08G69/24;C08G69/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 521031广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐寒 冲击 韧性 铸型 尼龙 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:以己内酰胺为基本原料、NaOH或甲醇钠为催化剂,异氰酸酯类活化剂,六甲基磷酰三胺为增韧剂,玻璃微珠为增强耐磨材料,各组分在聚合体总重量的重量百分比为:

己内酰胺                      65.4-96%;

NaOH或甲醇钠                  0.1-0.65%;

异氰酸酯类                    0.1-1.3%;

六甲基磷酰三胺                1.9-13%;

玻璃微珠                      1.9-19.6%。

2.按权利要求1所述的耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:它包括己内酰胺、NaOH、三苯甲烷三异氰酸酯、六甲基磷酰三胺、玻璃微珠,各组分在聚合体总重量的重量百分比为:

己内酰胺                          65.4-96%;

NaOH                              0.1-0.65%;

三苯甲烷三异氰酸酯                0.1-1.3%;

六甲基磷酰三胺                    1.9-13%;

玻璃微珠                          1.9-19.6%。

3.按权利要求1所述的耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:它包括己内酰胺、NaOH或甲醇钠、三苯甲烷三异氰酸酯、六甲基磷酰三胺、玻璃微珠,各组分在聚合体总重量的重量百分比为:

己内酰胺                            73-90.5%;

NaOH或甲醇钠                          0.08-0.36%;

三苯甲烷三异氰酸酯                    0.25-1%;

六甲基磷酰三胺                        3.8-11%;

玻璃微珠5.37-14.6%。

4.按权利要求1所述的耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:它包括己内酰胺、NaOH、三苯甲烷三异氰酸酯、六甲基磷酰三胺、玻璃微珠,各组分在聚合体总重量的重量百分比为:

己内酰胺                                82.9-86.2%;

NaOH                                    0.1-0.13%;

三苯甲烷三异氰酸酯                      0.17-0.41%;

六甲基磷酰三胺                          6.8-8.3%;

玻璃微珠                                6.8-8.3%。

5.按权利要求2所述的耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:它包括己内酰胺、NaOH、三苯甲烷三异氰酸酯、六甲基磷酰三胺、玻璃微珠,各组分在聚合体总重量的重量百分比为:

己内酰胺                                 83%;

NaOH                                     0.1%;

三苯甲烷三异氰酸酯                       0.3%;

六甲基磷酰三胺                           8.3%;

玻璃微珠                                 8.3%。

6.按权利要求1至5其中任一项所述的耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:所述玻璃微珠为中空微粒,200-400目。

7.按权利要求6所述的耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙,其特征在于:所述玻璃微珠为中空微粒,300目。

8.一种耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙的制造方法,其特征在于:它的具体工艺流程如下:

(1)将己内酰胺在60-90℃融化;

(2)加入玻璃微珠和增韧剂六甲基磷酰三胺(HPT),在<0.2KPa的真空下脱水10—30分钟,温度在110—150℃;

(3)脱水完毕后,加入催化剂氢氧化钠或甲醇钠,再次真空脱水或甲醇,时间20—50分钟,温度130—150℃;

(4)脱完水后,加入活化剂异氰酸酯类,充分混合均匀后,快速倒入已经在160—195℃保温的模具中,自然冷却后脱模,得到成型尼龙制品。

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