[发明专利]电阻焊焊接质量控制系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种质量控制系统及方法，尤其涉及一种用于焊接过程的焊接工件实时质量控制系统及方法。

背景技术

电阻焊焊接过程是一个动态变化过程，尤其是点焊过程的瞬时性和焊接熔核形成的具有不可预见性，给焊接尤其点焊过程质量的控制带来了较大的困难。

在生产过程中，人们通常对实际加工出来的一批工件进行检查测量，运用数理统计方法加以处理和分析，从中找出规律，找出解决加工精度问题的途径，并控制工艺过程的正常进行。人工检验和统计分析是质量控制的传统方法是一项精细、单调而且费时的工作。在统计采样处理中会有少量不合格品漏检而进入合格品中。传统的电阻焊焊接质量控制方式一般采用事后控制和分析模式，依靠焊接完成后抽查焊接工件和破坏性实验来确认焊件质量。由于焊接过程是一个复杂的变化过程，抽查的方式很难保证全部产品的焊接质量一致，难以保证焊接工件的质量，破坏性实验需要事后处理，具有延时性，即使出现质量问题也需要在得到实验结果后采取措施进行处理，当产品质量出现问题时无法得到及时处理和控制，造成不必要的损失。

还有比较常用的方式是采用经典控制理论，通过对焊接过程建立精确数学模型对焊接工件的焊接质量进行控制，但是由于焊接过程是一个复杂的变化过程，具有高度非线性和时变的特点，使得焊接过程很难取得最佳的质量控制效果。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种实时采集电阻焊焊接数据，动态分析、调整实时焊接过程参数和处理工件的电阻焊焊接质量控制系统及方法。

为了解决上述技术问题，本发明实施例所提供的一种电阻焊焊接质量控制方法，包括如下步骤：

(1)、设置达到合格焊接质量所需的各个参数的标准参数范围；

(2)、采集焊接过程中相对应的实时参数值；

(3)、比对所述实时参数值与所述标准参数范围，判断所述实时参数值是否在所述标准参数范围内；

(4)、如果所述实时参数值位于所述标准参数范围内，则执行步骤(2)；如果所述实时参数值没位于所述标准参数范围内，判定实时焊接的产品为不合格，并反馈信号至调控单元，调控单元调整焊接过程输入的所述实时参数值至对应的所述标准参数范围的中间值，执行步骤(2)。

作为上述技术方案的改进，所述步骤(4)中，当所述实时参数值没位于所述标准参数范围内，则提取对应的不合格产品放置于不合格产品区域。

作为上述技术方案的改进，所述标准参数值和实时参数值都对应包括电流值、电压值、压陷值、压陷速度值、压力值、压力变化值、电流密度值中的至少一个。

根据上述电阻焊焊焊接质量控制方法，本发明还提供一种电阻焊焊接质量控制系统，其包括：

参数设置单元，用于设置达到合格焊接质量所需的标准参数范围；

参数采集单元，用于采集焊接过程输入的各个相对应的实时参数值；

比对判定单元，用于比对各个焊接过程输入的所述实时参数值与对应设置的所述标准参数范围，判断所述实时参数值是否位于所述标准参数范围内，确定对应实时参数值的焊接产品是否合格，若不合格则输出反馈信号；

调控单元，用于接收反馈信号并调整焊接过程输入的所述实时参数至对应标准参数范围的中间值。

作为上述技术方案的改进，参数采集单元包括用于采集实时参数模拟量的信号采集单元和用于将实时参数模拟量转换为数字信号并传输至软件系统的信号处理单元。

作为上述技术方案的改进，所述参数设置单元包括电流标准参数范围设置单元、焊接时间标准参数范围设置单元；所述参数采集单元包括用于检测通过电极的实时焊接电流值和焊接时间的电流检测装置。

作为上述技术方案的改进，所述电流检测装置包括电流传感器、信号处理模块以及将数据输入所述比对判定单元的数据接入口，所述电流传感器包括套设于所述电极的线圈。

作为上述技术方案的改进，所述参数设置单元还包括电压标准参数范围设置单元；所述参数采集单元还包括用于检测实时焊接电压值的电压检测装置，该电压检测装置包括设置于焊接机的焊接缸的电压传感器、连接该电压传感器与所述比对判定单元的信号转换模块。

作为上述技术方案的改进，所述参数设置单元还包括压陷标准参数范围设置单元和压力参数范围设置单元；所述参数采集单元还包括用于检测焊接产品的实时压陷值的光栅尺和用于检测焊接时施加于产品上压力的压力传感器。