[发明专利]磁盒组装机无效
申请号: | 200810198672.2 | 申请日: | 2008-09-22 |
公开(公告)号: | CN101447329A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
发明(设计)人: | 樊则培 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海平洲电子厂有限公司 |
主分类号: | H01F41/00 | 分类号: | H01F41/00 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 | 代理人: | 詹仲国 |
地址: | 528251广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组装 | ||
技术领域
本发明涉及电子制造技术领域,更具体地说是一种电感产品生产的半自动化生产设备。
背景技术
现有电子产品加工生产中,产品的生产工艺过程从传统手工作业逐步向机械生产加工转变,自动化程度越来越高,但现有技术中产品如电感产品的组装、涂胶和盖印等工艺过程还停留在以手工操作为主导的阶段,而且加工过程需要克服磁盒易碎、易裂;胶水量不匀均、胶水附端子等问题,需要大量的劳动力,产品生产流程较为复杂,工作效率较低。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单,操作方便,优化产品生产流程,而且可以减少作业人数的磁盒组装机。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种磁盒组装机,其特征在于:它包括机架以及设置在机架上的货架、安放磁盒的振动盘、涂胶水装置、驱动装置以及控制系统,振动盘的外围设置有与控制系统相连的排列及安装磁盒的装置,该排列及安装磁盒装置包括用于排列磁盒的磁盒定位轴、旋转装置以及整排吸取磁盒并套在涂好组装胶水的产品的装磁盒部,磁盒定位轴连接于振动盘的顶部边缘。
作为上述方案的进一步说明,所述机架表面安装有振动盘台板,振动盘台板上安放两个以上的磁盒振动盘,振动盘呈圆形,其内部设置有阶梯状凸边,磁盒定位轴连接于该圆形振动盘的上缘。
机架的内部安装有配电箱,控制系统设置在配电箱内,包括相互连接的PLC、固态继电器以及控制开关。
所述货架上设置有用于放置产品的印字棒,该印字棒表面分布有多个与磁盒大小形状相配的凹槽。
所述涂胶水装置位于磁盒定位轴的端部,装磁盒部设置在涂胶水装置的外侧,涂胶水装置由针筒架及其上并排设置的若干个针筒构成,若干个针筒倾斜设置在印字棒的上方;针筒架由支架、支架上的底座以及与底座对应的活动夹子构成,针筒夹紧于底座与活动夹子之间。
所述旋转装置的旋转角度为0~45°。
所述货架表面设置有滑轨,装磁盒部中设置有与该滑轨滑动连接的取磁盒夹子。
所述驱动装置为螺旋移位器,该螺旋移位器为驱动装磁盒的定位轴和放产品的印字棒的精密驱动装置。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
本发明采用PLC控制系统控制把磁盒按一定方向整齐有序排列到磁盒定位轴内,并通过排和套磁盒装置是把振动盘排出的磁盒整齐有序排列到磁盒定位轴内,旋转45°后由取磁盒部整排吸取套在涂好组装胶水的产品上,实现磁盒自动组装的目的,与现有手工作业相比,生产效率得到大大的提高,节省人力;另外,涂胶水装置是将印字棒上的产品在指定位置均匀的涂上适当的胶水,解决了因人手作业而产生的质量问题,克服了磁盒易碎、易裂,胶水量不匀均、胶水附端子等问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2、图3、图4为本发明的三视结构示意图;
图5为本发明的螺旋移位器的结构示意图;
图6为本发明的取磁合夹子的结构示意图;
图7为本发明的振动盘结构示意图;
图8为图7的俯视结构示意图;
图9为本发明的涂胶水装置的结构示意图;
图10为磁盒组装部的结构示意图。
附图标记说明:1、机架2、货架3、振动盘31、凸边4、涂胶水装置41、针筒架411、支架412、支架413、底座414、活动夹子42、针筒5、驱动装置6、配电箱7、滑轨8、振动盘台板9、磁盒定位轴10、装磁盒部11、取磁盒夹子12、印字棒13、凹槽14、磁盒组装部15、开口槽16、凸起
具体实施方式
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