[发明专利]室温磁制冷工质材料及其制备方法有效
申请号: | 200810200299.X | 申请日: | 2008-09-24 |
公开(公告)号: | CN101376801A | 公开(公告)日: | 2009-03-04 |
发明(设计)人: | 张鹏;侯雪玲;胡星浩;倪建森;徐晖;周邦新 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | C09K5/14 | 分类号: | C09K5/14;C22C1/04;B22F3/16 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 顾勇华 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 室温 制冷 工质 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种室温磁制冷工质材料及其制备方法,属特殊合金材料制备及磁性处理技术领域。
背景技术
高新绿色磁制冷技术,与传统制冷技术相比,具有效率高、功耗低、噪音小、体积小、无污染等优点,有希望取代传统的制冷技术,因此成为人们十分关心的国际前沿课题。
磁制冷工质是利用物质的磁熵变在居里温度Tc(居里点)附近显著增大这一特点来进行运作,其工作原理是:当在居里温度附近对铁磁工质磁化时,在外场作用下铁磁工质内磁畴壁发生位移和转动,磁矩方向趋于一致,等温情况下,该过程使得铁磁工质的熵减少,向外界等温排热;当外磁化场降低和消失时,磁畴出现,不同磁畴内磁矩排列又趋于无序,等温情况下,铁磁工质的熵增加,向外界等温吸热,如此反复循环,从而达到制冷的目的。
目前使磁制冷技术发展受到限制的是其核心材料磁制冷工质的磁热效应目前还比较低,许多性能较好的材料如GdSiGe系列工质材料的成本较高;为此,迫切需要开发成本低廉、同时具备较高磁热性能的新型磁制冷工质材料。
MnFeSn系列合金的主要成分为处在3d区元素中间处的Mn、Fe元素,3d电子处于基本半满状态,原子磁矩较高。MnSn和FeSn合金具有许多中间相,有希望成为磁制冷工质材料的合适候选,尤其是Mn5-xFexSn3系列5:3相,其居里温度可随Fe含量x而连续可调。而且MnFeSn合金的原料的成本较低,综合考虑各种因素,此种新型MnFeSn合金是一种极具潜力的磁制冷工质材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种室温磁制冷工质材料
本发明的另一目的是提供一种室温磁制冷工质材料的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
一种室温磁制冷工质材料,其特征在于该材料的化学组成式为:Mn5-xFexSn3,其中x=1.0~3.6。
一种用于上述室温磁制冷工质材料的制备方法,其特征在于该方法具有以下的工艺过程和步骤:
a.首先将原料的Mn粉、Fe粉、Sn粉(粒度为-200目)以Mn5-xFexSn3(x=1.0~3.6)化学计量进行配方,得到混合粉末,将该混合粉末进行球磨,球料的质量比为10∶1~15∶1,球磨罐内加入丙酮用于保护和分散颗粒,并通入高纯氩气保护气氛。
b.在高能球磨机中进行2~7小时的球磨,转速为100~300转/分钟。取出丙酮和粉末混合物进行氩气保护气氛下干燥,得到细微的Mn、Fe、Sn混合粉末;
c.将上述混合粉末装于具有高磁导率材料的模具腔内,在粉末压制前先进行充磁,磁感应强度为0.5~2.0T(特斯拉);
d.然后将磁化后的粉末进行压制,压制在充磁成型装置中进行;该装置包括有组合模具、磁场和油压机;通过油压机加压,压力为450~750MPa;
e.将压制好的坯料在真空度为1.5~7.0×10-3Pa、温度为600~900℃范围内、2~5.0T脉冲磁场下进行真空烧结,保温0.5~3小时使其致密化并均匀化;最终制得室温磁制冷工质材料。
采用此发明的制备方法制备的成分配比为Mn5-xFexSn3(x=1.0~3.6)的合金其居里温度可以调节至室温附近,从而在室温附近获得最大的磁熵变。Mn5-xFexSn3工质材料的居里温度随Fe含量x的增大而提高,变化范围为230K~588K,制冷温区宽泛,是极具开发潜力的室温磁制冷工质材料。
将比例为Mn5-xFexSn3的Mn+Fe+Sn混合球磨粉末在压制前先作磁场取向处理,以提高材料内部的磁畴与磁矩在外加磁场变化下有序无序排列的效率,从而提高其制冷与制热的效率。
本发明方法的特点如下所述:
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