[发明专利]一种可生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置

权利要求书

1.一种可生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置，包括涡流室(1)、通入到涡流室(1)中的锭子状引纱管(2)、与固定支架(3)连接的涡流管(4)以及置于涡流管(4)内的气流喷射孔(5)，锭子状引纱管(2)的中心设有通道(6)，其特征在于，在涡流管(4)的入口处设有圆台形或圆柱形的纤维与芯丝导引部件(7)，在纤维与芯丝导引部件(7)的顶端设有针状芯丝导引管(8)，在锭子状引纱管(2)的入口(9)与针状芯丝导引管(8)之间设有宽度为1.5～2mm的间隙x。

2.如权利要求1所述的一种可生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置，其特征在于，所述的针状芯丝导引管(8)内贯穿有芯丝通孔(10)。

3.如权利要求2所述的一种可生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置，其特征在于，所述的纤维与芯丝导引部件(7)由纤维螺旋导引面(11)及贯穿其中心的芯丝导引孔(12)组成；所述的芯丝导引孔(12)一端与芯丝通孔(10)连接。

4.如权利要求3所述的一种可生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置，其特征在于，所述的纤维螺旋导引面(11)与涡流管(4)内壁间设有纤维输入通道(20)；所述的针状芯丝导引管(8)与锭子状引纱管(2)的入口(9)处于同一轴线上。

5.如权利要求3所述的一种可生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置，其特征在于，所述的纤维螺旋导引面(11)的螺旋方向与涡流管(4)中涡旋气流的方向相同。

6.如权利要求3所述的一种可生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置，其特征在于，所述的纤维螺旋导引面(11)的上切边(13)与下切边(14)之间成50～70度的夹角α。

7.如权利要求3所述的一种可生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置，其特征在于，所述的芯丝通孔(10)和芯丝导引孔(12)的截面为圆形、椭圆形、正方形中的一种。

8.如权利要求3所述的一种可生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置，其特征在于，所述芯丝导引孔(12)的轴线与形成纤维与芯丝导引部件(7)的轴线成0～20度的夹角β。