[发明专利]一种天丝床上用品面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及床上用品面料，尤其涉及一种天丝床上用品面料的制造方法。

背景技术

目前，常见及使用广泛的织物有纯棉织物、真丝织物、亚麻织物和人造纤维织物。

纯棉织物由于穿着舒适受到人们的普遍欢迎，但是在使用过程中，棉织物会滋生大量的细菌和螨虫，容易发霉变味，而且不宜在洗涤液中浸泡过久和长时间曝晒，给使用者带来不便。尽管人们曾经尝试用添加抗菌剂的办法对棉织物进行抗菌处理，但这种添加剂不环保，并且可能对人体健康产生一定的影响。另外，棉织品虽然具有良好的理化性能，但是也，否则颜色会受到破坏，影响织物外观；棉织物易掉浮色，洗涤时要防止串染和搭色，不便于洗涤；真丝织物存在洗涤、保养困难，不易打理，容易变形、褪色，价格昂贵等缺点；亚麻织物存在抗皱性能差，表面粗糙，暗淡、没有光泽等缺点，只能用于制造较低档次的服装；人造纤维织物人体穿着、接触时感觉不舒适，容易对皮肤产生刺激，易产生静电。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺合理、产品性能优良的天丝床上用品面料的制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种天丝床上用品面料的制造方法，其特征在于，该方法采用天丝纤维经以下工序制成天丝床上用品面料：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、浆纱、穿经、织造。

所述的清花工序中A002D速度为600～800转/分钟，FA106开棉机速度300～550转/分钟，采用梳针打手，综合打手速度800～1000转/分钟，风扇速度1000～1500转/分钟，棉卷罗拉速度8～14转/分钟，干重量400～600克/米。

所述的梳棉工序中刺辊速度800～900转/分钟，锡林速度300～500转/分钟，出条速度40～80米/分钟，锡林-盖板隔距0.23、0.23、0.18、0.18、0.25mm，刺辊-锡林隔距0.18mm，锡林-道夫间距0.13mm，给棉板-刺辊间距0.36mm。

所述的并条工序中头并罗拉中心距为50×53mm，并合数为6～8条，后牵伸倍数为1.6，机械总牵伸倍数为6.8，出条速度1200～1400转/分钟，干重量16～19克/五米；二并罗拉中心距为50×53mm，并合数为6～8条，后牵伸倍数为1.58，机械总牵伸倍数为7.5，出条速度1000～1200转/分钟，干重量16～19克/五米；三并罗拉中心距为48×51mm，并合数为6～8条，后牵伸倍数为1.5，机械总牵伸倍数为8.5，出条速度900～1100转/分钟，干重量16～19克/五米。

所述的粗纱工序中罗拉前后中心距40.5×53.5×58.5mm，机械总牵伸倍数为8，后牵伸倍数为1.4，设计捻系数为60～100，锭速500～700转/分钟，干重量4～6克/十米。

所述的细纱工序中罗拉前后中心距43×44mm，机械总牵伸倍数为28，后牵伸倍数为1.36，纲领PG1/2-4254，钢丝圈RSS4/0，设计捻系数为300～400，锭速10000～12000转/分钟。

所述的络筒工序中络筒速度400～600米/分钟。

所述的浆纱工序中浆料配方为PVA-1799为50～60kg，PVA-205MB为30～40kg，变性淀粉为25～35kg，SLMO-98为2～4kg，抗静电剂为1～3kg；退绕张力450N，干区张力1200N，进纱张力300N，托纱张力1500N，湿区张力300N，浆槽温度80～95℃，烘筒温度100～120℃，干区烘筒温度90～100℃，湿区烘筒温度110～115℃。

所述的穿经工序中使用120号钢筘，16片综，地经边经每筘4入，穿法按绉组织穿综。

所述的织造工序中设定张力2000N，开口时间330～360°，后梁高度90～100mm，织机速度300～600转/分钟，后梁前后位置10～12格，主喷压力0.35～0.5MPa，主喷第一纬90°，辅喷压力0.4～0.6MPa，钩脱第一纬90°。

天丝(Tencel)纤维是目前世界上集合成纤维和天然纤维于一体的新一代纤维，是二十一世纪一种创新的人造纤维素纤维，它具有棉的舒适性、涤纶的强度、毛织物的豪华美感和真丝的独特触感及柔软垂坠，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。天丝纤维是百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，堪称为21世纪的绿色纤维。