[发明专利]一种可回收全热塑性卫浴制品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种卫浴制品，尤其是涉及一种可完全回收利用的全热塑性卫 浴制品及其制备方法。

背景技术

当前的卫浴制品主要为陶瓷、金属和玻璃钢材质。陶瓷取自于天然，废弃 的卫浴制品对环境影响较小，而金属的废弃卫浴制品也可以回收利用，因此陶 瓷和金属材质的卫浴制品对环境的影响较小。玻璃钢材质的卫浴制品制造工艺 简单且制造成本较低，因此所占的市场份额越来越大。但玻璃钢材质的卫浴制 品在带来有竞争力的价格的同时，也带来巨大的环境问题。由于玻璃钢材质的 卫浴制品的骨架材料是玻璃纤维增强的热固性树脂例如不饱和树脂等，这类材 料在交联固化后不能再熔融加工，废弃的卫浴制品不能回收利用，也不能自然 降解，因此给环境带来巨大的影响。

如何降低废弃玻璃钢材质的卫浴制品对环境的影响，是一个大的课题，但 目前还没有一个很好的解决方案。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有很 好的耐候性和环保性能，可回收利用，有利于保护环境的可回收全热塑性卫浴 制品及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可回收全热塑性卫浴制 品，该卫浴制品包括聚甲基丙烯酸甲酯壳体和背覆的承力结构骨架，其特征在 于，所述的承力结构骨架由玻璃纤维增强热塑性树脂制成。

所述的热塑性树脂选自(甲基)丙烯酸(酯)类树脂或(甲基)丙烯酸(酯) 类单体与苯乙烯类单体的共聚物。

所述的卫浴制品包括浴盆、浴缸、马桶、洗脸池。

一种可回收全热塑性卫浴制品的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)壳体成型：

将聚甲基丙烯酸甲酯的表层吸塑成型；

(2)制备预聚体：

在甲基丙烯酸甲酯单体中加入甲基丙烯酸甲酯单体重量0.1-0.5％的常用引发 剂，搅拌溶解后投入反应釜中，边搅拌边加热至40-80℃进行聚合，待粘度达到 0.2-0.8Pa·s时停止加热，冷却至室温，得到甲基丙烯酸甲酯的预聚体；在预聚体中 加入甲基丙烯酸甲酯单体重量的0-10％的无机粉末；

(3)制备全热塑性卫浴制品：

在甲基丙烯酸甲酯的预聚体中补加常用引发剂，该常用引发剂的加入量为甲基 丙烯酸甲酯单体重量的0.1-2％，并加入高效引发剂，该高效引发剂的加入量为甲 基丙烯酸甲酯单体重量的0.1-2％，搅拌均匀后加入到喷射系统的储料罐中，另引 入增强纤维，将甲基丙烯酸甲酯的预聚体与纤维喷射到预先吸塑成型好的聚甲基丙 烯酸甲酯轮廓上，并调节预聚体的喷射量使其含量为预聚体与纤维总量的40-60 wt％，喷射后的制品放到温度为30-40℃的烘房中，使预聚体在高效引发剂的作用 下进行聚合固化，固化1-3天后转移到温度为70-80℃的烘房中使未聚合的单体聚 合完成，取出冷却后的制品即为全热塑性的卫浴制品；

所述的甲基丙烯酸甲酯单体可替换为其它(甲基)丙烯酸(酯)类单体或 (甲基)丙烯酸(酯)类单体与苯乙烯类单体的混合物。

所述的步骤(2)中的无机粉末选自二氧化硅、碳酸钙、滑石粉中的一种 或几种。

所述的步骤(2)中的常用引发剂选自偶氮二异丙氰、偶氮二异丁氰、过 氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种。

所述的步骤(3)中的高效引发剂的加入量为单体重量的0.1～0.5％。

所述的步骤(3)中的高效引发剂选自偶氮类、过氧化二碳酸酯类、过氧 化酯类，油溶性氧化还原系统的引发剂中的一种或几种。

所述的偶氮类高效引发剂包括偶氮二异庚氰，所述的过氧化二碳酸酯类高 效引发剂包括过氧化二碳酸二异丙酯，所述的过氧化酯类高效引发剂包括过氧 化异辛酸叔丁酯，所述的油溶性氧化还原系统的引发剂包括过氧化二苯甲酰与 N，N’-二甲基苯胺、过氧化甲乙酮与乙二胺。

所述的步骤(3)中的增强纤维采用玻璃纤维，该玻璃纤维选自无碱玻璃 纤维粗纱。

本发明的可回收全热塑性卫浴制品由亚可力(即聚甲基丙烯酸甲酯)壳体 和背覆的承力结构骨架组成，该制品的承力结构骨架由玻璃纤维增强热塑性树 脂制成。在本发明的卫浴制品中由玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料替代了玻 璃纤维增强热固性树脂复合材料，由于是单一的热塑性树脂，对于废弃的该发 明卫浴制品可以回收进行二次加工，例如进行热压、注塑等加工。