[发明专利]彩色滤光基板的制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种滤光基板的制造方法，且特别是有关于一种彩色滤光基板(Color Filter Substrate)的制造方法。

背景技术

随着光电技术与半导体制程的发展，平面显示器已逐渐成为各种显示器的主流，其中，以具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的发展最为纯熟。

目前液晶显示器朝向全彩化、大尺寸、高分辨率以及低成本的方向发展，液晶显示器通常是藉由彩色滤光基板来达到彩色化显示的效果。

一般而言，彩色滤光基板的制作方法可以采用微影制程或是喷墨打印制程。当使用微影制程制作彩色滤光基板时，经由基板清洗(Cleaning)、涂布彩色光阻(Color Filter Spraying)、曝光(Exposures)、显影(Developing)等制程，进而在基板上形成黑矩阵(Black Matrix)与多个彩色光阻图案(ColorResist Pattern)。然而，此种彩色滤光基板的制作方法的制程繁琐，且彩色光阻的有效使用率低。

当使用喷墨打印制程制作彩色滤光基板时，一般是先利用微影制程在基板上形成黑矩阵，此黑矩阵在基板上定义出多个次像素区。接着，再利用墨水喷头(ink nozzle)将红色墨水、绿色墨水以及蓝色墨水填充到预定的次像素区域中。然而，在喷印的过程容易产生墨水溢流以及各色墨水间产生混色，而劣化彩色滤光基板的滤光性质。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种彩色滤光基板的制造方法，具有简单的步骤、且所制得的彩色滤光基板具有良好的滤光性质。

基于上述，本发明提出一种彩色滤光基板的制造方法。首先，提供一基板，此基板上形成一黑矩阵并定义出多个第一次像素区域、多个第二次像素区域与多个第三次像素区域。接着，施加一辅助剂于第二次像素区域与第三次像素区域中。再来，施加第一墨水于第一次像素区域中。接着，移除辅助剂，并使第一墨水形成一第一色块。接着，施加辅助剂于第三次像素区域中。再来，施加第二墨水于第二次像素区域中。接着，移除辅助剂，并使第二墨水形成一第二色块。继之，施加第三墨水于第三次像素区域中。之后，使第三墨水形成一第三色块。

在本发明的一实施例中，上述的辅助剂是选自于聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、聚甲基丙烯酸乙酯(polyethyl methacrylate，PEMA)、Poly(1，3-dioxepane)、α-甲基苯乙烯的聚合物(Polymerα-methylstyrene)、N-丁基甲基丙烯酰胺的聚合物(PolymerN-butyl-methacrylamide)、N-苯基甲基丙烯酰胺的聚合物(PolymerN-phenyl-methacrylamide)、聚二甲基硅氧烷(Poly methyl，methyl siloxanes)其中之一。

在本发明的一实施例中，上述的于第三次像素区域中施加辅助剂的步骤，更包括同时施加辅助剂在第一色块上。

在本发明的一实施例中，上述的在移除辅助剂且使第二墨水形成第二色块的步骤之后、且在第三次像素区域中施加第三墨水的步骤之前，更包括施加辅助剂于第一色块与第二色块上。

在本发明的一实施例中，上述的使第三墨水形成第三色块的步骤更包括：移除第一色块与第二色块上的辅助剂。

在本发明的一实施例中，上述的辅助剂为亲水性，而第一墨水、第二墨水及第三墨水为疏水性。

在本发明的一实施例中，上述的辅助剂为疏水性，而第一墨水、第二墨水及第三墨水为亲水性。

在本发明的一实施例中，上述的移除辅助剂、且使第一墨水形成第一色块的方法包括：进行第一预烤步骤，温度介于80℃～100℃；以及进行第一硬烤步骤，温度介于200℃～230℃，其中在第一硬烤步骤时完全移除辅助剂。

在本发明的一实施例中，上述的移除辅助剂、且使第二墨水形成第二色块的方法包括：进行第二预烤步骤，温度介于80℃～100℃；以及进行第二硬烤步骤，温度介于200℃～230℃，其中，在第二硬烤步骤时完全移除辅助剂。

在本发明的一实施例中，上述的移除辅助剂、且使第三墨水形成第三色块的方法包括：进行第三预烤步骤，温度介于80℃～100℃；以及进行第三硬烤步骤，温度介于200℃～230℃，其中，在第三硬烤步骤时完全移除辅助剂。

在本发明的一实施例中，上述的第一墨水的颜色包括红色。

在本发明的一实施例中，上述的第二墨水的颜色包括绿色。