[发明专利]一种用编织玻璃丝束复合聚烯烃增强塑料管道的制作方法

权利要求书

1.一种用编织玻璃纤维丝束复合聚烯烃增强塑料管道的制作方法。

2.根据权利要求书1所述，其特征在于：所述的编织玻璃丝束是指单丝直径在9～30um之间，线密度在1100～2200g/km。

3.根据权利要求书1所述，其特征在于：所述的编织玻璃丝编织成网状结构是指玻璃纤维丝束之间间距约0.3～3mm成90°交叉，且与管材长度轴线成45°角，其位于管材直径断面中部偏外表面处。

4.根据权利要求书1所述，其特征在于：所述的编织玻璃丝表面是用硅烷偶联剂浸没处理。

5.根据权利要求书1所述，其特征在于：所述的聚烯烃材料是指PP、PE、PB、U-PVC、C-PUC等几大类材料。

6.根据权利要求书1所述，其特征在于：所述的编织机是指工业用的纤维专用编织机。

7.根据权利要求书1所述，其特征在于：所述的增强管道是由三层组成，内外层是PO材料，中间层是网状结构的玻璃丝束组成，外层为PO材料。

8.根据权利要求书1所述，其特征在于：管材内层与外层PO材料同属一种材料，内、外层间结合面是以同晶结构分子键合型式有别于其它多层面间的胶粘结构。

9.生产工艺权利要求书1所述，其特点在于：先用一台真空定径设备生产内层塑料管材，以利于后道工序工作并起到内定径作用。

10.生产工艺权利要求书2所述，其特点在于：在内定径内层塑料管材基础上，用工业编织机将玻璃纤维丝束编成网状结构形式附于内层塑料管材表面。

11.生产工艺权利要求书3所述，其特点在于：在玻璃纤维丝束编成网状结构形式附于内层塑料管材表面后，用专用烘模加热以使内层塑料管材表面在100～500um范围内呈熔融状态进入到下道工序中。

12.生产工艺权利要求书4所述，其特点在于：经专用烘模加热表面呈熔融状态的附有玻璃纤维丝束编成网状结构的内层塑料管材用复合模具再挤出覆盖一层塑料后再用一台真空定径设备生产外层塑料管材。

13.生产工艺权利要求书5所述，其特征在于其生产工艺流程如下：

第一步：用单螺杆挤出机挤出生产管材内层材料；

第二步：用管材模具来确定内层管材壁厚；

第三步：用真空定径来确定内层管材外径尺寸；

第四步：用长玻纤编织机将玻丝束成网状覆于内层管材外表面；

第五步：用热烘模将内层管材外表面烘热呈熔触状态；

第六步：用第二台单螺杆挤出机挤出生产管材内层材料；

第七步：用反向抽真空模具来控制外层管材的壁厚和外径尺寸；

第八步：用水冷却槽(箱)对复合好的管材进行冷却定型；

第九步：在定型好的管材外表面打字、标识；

第十步：用履带式(叁爪式)牵引机将标识好的管材牵引到切割台上；

第十一步：用切割机按确定好的长度切割；

第十二步：将合格的管材包装入库。