[发明专利]配有对条对格装置的自动裁剪机的控制针床

说明书

技术领域

本发明涉及一种针床，尤其涉及一种可配合配有对条对格装置的自动裁剪机工作的手动控制针床。

背景技术

目前传统的配合自动裁剪机在铺置条纹格子面料时，主要是靠人工的目视自测，配合夹子夹住铺设面料的方式，不能够准确的控制铺置条纹格子面料的上下层对齐度，使得生产成本浪费，工作效率低下。因而在现代化的加工生产中需要一种结构简单，安装方便，可以控制裁剪需要进行对条对格的条纹格子面料时，使得上下层铺设面料的条纹位置保持一致性，可以配合配有对条对格装置的自动裁剪机工作的手动控制针床。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，安装方便，可以控制裁剪需要进行对条对格的条纹格子面料时，使得上下层铺设面料的条纹位置保持一致性，可以配合配有对条对格装置的自动裁剪机工作的手动控制针床。

本发明是采用以下技术手段实现的：

一种配有对条对格装置的自动裁剪机的控制针床，机架33的下侧通过机架支撑板32分别连接左连接板10、右连接板14；在机架33设有针固定板，针固定板2上设有数个针；在左连接板10、右连接板14的底端安装转动轴9；在转动轴9和机架支撑板32之间设有曲柄滑块机构；

所述的曲柄滑块机构，包括：转动轴9、曲柄块36、拉杆13和在支撑块3与盖板5组成的导向槽内作上下往复运动的滑块4；

在所述的左连接板10、右连接板14的底端位置固定有限位块30，控制行程块31的旋转的卡位装置；

在转动轴9的两端设有旋转摇柄15。

前述的曲柄块36固定在传动轴9的中部。

前述的行程块31与传动轴9固定连接，设置在左右连接板10、14的内侧。

前述的滑块4安装在支撑块3与盖板5的中部，支撑块3与盖板5紧固连接。

前述的拉杆13的一端与滑块4连接，拉杆13的另一端与固定在旋转轴9上的曲柄块36连接；在拉杆13的左、右两侧通过连杆7与机架支撑板32紧固连接。

前述的针固定板2内设置若干个通孔，在通孔内安装数个顶针。

本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

在工作状态中，顶针会向上运动，刺穿于铺置在针床上方的裁剪材料，准确的控制条纹格子面料上下层的条纹一致性。

当自动裁剪机需要裁剪带有条纹面料时，可以预先通过人工手动调整条纹布料的纹理在针床布局的整体位置后，再通过旋转手动摇柄控制顶针对条纹布料进行限位，可以准确的控制条纹的上下对齐度，节省生产成本，提高裁剪工作效率。

附图说明

图1为自动裁剪机的控制针床的正面示意图；

图2为自动裁剪机的控制针床的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明：

请参阅图1、图2所示，为本发明控制针床的正面示意图和侧视图。从图中可以看出，

在机架33的下侧通过机架支撑板32分别连接左、右连接板10、14。

在左连接板10、右连接板14的底端位置焊接有限位块30，该限位块30控制行程块31的旋转位置。

行程块31的旋转位置如35所示。

在左连接板10、右连接板14的底端安装有转动轴9。在转动轴9的两端安装手动摇柄15；在转动轴9的中间部分焊接曲柄块36，转动轴9旋转时曲柄块36作同方向旋转运动。在转动轴9上与连接左连接板10、右连接板14的内侧安装行程块31，行程块31与转动轴9固定连接。当旋转手动摇柄15在时，限位块30会限制行程块31的旋转位置。

底板1与机架33固定连接，在底板1的中部安装支撑块3。滑块4安装在支撑块3与盖板5的中间位置，支撑块3与盖板5通过轴销6紧固连接。

滑块4可以在支撑块3与盖板5组成的导向槽内作上下往复运动。

在本实施例中，拉杆13的一端与滑块4通过螺栓连接，拉杆13的另一端与焊接在旋转轴9上的曲柄块36通过螺栓连接。在拉杆13的左、右两侧通过连杆7与机架支撑板32紧固连接。

旋转轴9、曲柄块36、拉杆13、滑块4组合成为曲柄滑块机构。

当控制手动摇柄15旋转时，可控制滑块4作上下往复运动。

滑块4与针固定板2通过螺钉固定连接，针固定板2因滑块4的运动作同步上下往复运动。在针固定板2内设置若干个通孔，通孔内安装若干支顶针。当顶针因手动摇柄15的旋转时，可作上下往复运动。

在工作状态中，顶针11会向上运动，刺穿于铺置在针床上方的裁剪材料，准确的控制条纹格子面料上下层的条纹一致性。