[发明专利]防粘结漏钢连铸保护渣

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属连铸中使用的保护粉料，尤其是炼钢用防粘 结漏钢连铸保护渣。

背景技术

连铸保护渣是一种粉末状或小颗粒状炼钢辅助材料，用于覆盖在 连铸机结晶器内的钢水表面。它具有绝热保温、防止钢水氧化、吸收 夹杂、润滑及控制传热等多种功能，对铸坯的质量具有重要作用。

保护渣覆盖在钢水表面时，必须在钢水和固态保护渣之间形成一 定厚度的液渣层，从而有效防止空气的进入及容纳更多的外来夹杂， 并为铸坯与水冷结晶器铜板缝隙之间提供充足的液态熔渣，从而保证 良好的润滑和传热的控制。如果液渣层厚度不足，在钢水弯月面处结 晶器铜板与初生坯壳之间的液态渣流入通道就会变窄，一旦液渣的正 常流入受到外来大颗粒夹杂的阻塞，或因结晶器内钢水表面的剧烈波 动使液渣断流，就会导致钢水初生坯壳在静压力的作用下与结晶器铜 板直接接触(保护渣失去其润滑作用)，形成热点，从而产生粘结。当 粘结力超过坯壳强度时，坯壳就会被拉断，此时钢水流入破裂的坯壳 之间形成一层新的薄弱坯壳。铸坯继续向下移动，又把新的薄弱坯壳 拉断，一直重复到薄弱坯壳到结晶器出口处，在钢水静压力作用下产 生漏钢。

粘结漏钢是连铸工艺最大的生产事故，不但造成生产的异常中止， 而且泄漏的钢水粘附在铸机设备上，对铸机的维护和清理需耗费大量 的时间、人力和财力，引起巨大的生产成本浪费。因此，保护渣的性 能对保证连铸工艺顺利进行，防止坯壳产生粘结性漏钢具有重要意义。

通常保护渣以CaO、SiO₂二元系为主，外配CaF₂、Na₂O、Li₂O等 助熔剂，以及少量的Al₂O₃、MgO等组分和碳质材料，还有一些其它 不可避免的杂质(如MnO、Fe₂O₃)，从而达到适宜的熔点、粘度等理 化性能，满足连铸使用要求。现有技术的保护渣成分情况见下表1。

表1现有技术保护渣成分及性能情况

 

专利号成分或原料配比性能200710201750.5 SiO₂30.0～37.0％，CaO30.0～37.0％，Al₂O₃2.0～5.0％，MgO3.0～6.0％，Li₂O1.5～2.5 ％，Na₂O5.5～8.5％，F4.5～7.5％，T_C(全 碳)4.5～6.5％，0<Fe₂O₃≤1.0％，CaO/SiO₂为 0.95～1.05。JP2001205401 CaO/SiO₂0.6～1.5，CaO10～60％，SiO₂10～65％，Al₂O₃1～5％，F2～20％， MgO+B₂O₃+ZrO₂1～20％，Na₂CO₃或Li₂CO₃2～20％，CaO/SiO₂1.8～4.0，CaO10～70％， SiO₂10～30％，Al₂O₃5～20％，F5～30％， MgO+B₂O₃+ZrO₂1～25％，Na₂CO₃或Li₂CO₃2～25％，CaO/SiO₂5.5～7.0，CaO10～70％，SiO₂5～15％，Al₂O₃10～40％，F10～30％， MgO+B₂O₃+ZrO₂1～30％，Na₂CO₃或Li₂CO₃2～30％。凝固温度 >1000℃ 粘度 0.04～0.52 Pa.s JP8033962 在CaO-Al₂O₃-SiO₂三元系的基础上，ZrO₂+TiO₂+Cr₂O₃8～15％，MnO+Fe₂O₃+CoO5～12％。 凝固温度 <1080℃，粘 度>0.15Pa.sKR20040003315 30～40％的CaO，25～30％的SiO₂，4～7％的自由 C，以及31～33％的F，Na₂O，MgO，Al₂O₃和其 它杂质，其中F占8～12％，Na₂O占7～11％，MgO 占2～5％，Al₂O₃占2～5％，碱度(CaO/SiO₂)为 1.2～1.4。粘度 0.04～0.06 Pa.s