[发明专利]用于自粘性绝缘绕组线的耐热醇溶自粘漆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于自粘性漆包线技术领域，这种三层绝缘绕组线应用于安全标准符合UL1950、IEC60950高频无骨架绕组线圈，尤其涉及一种用于自粘性三层绝缘绕组线的耐热醇溶自粘漆及其制造方法。

背景技术

目前用于涂覆无骨架线圈漆包线的自粘漆，大多属于环氧、酚醛树脂类和聚乙烯缩丁醛类自粘漆，这种自粘漆耐温等级低、醇溶性差，不能满足自粘性三层绝缘绕组线的要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种用于自粘性三层绝缘绕组线的耐热醇溶自粘漆及其制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

用于自粘性绝缘绕组线的耐热醇溶自粘漆，其特征在于，该自粘漆包括以下组分及重量百分含量：

甲酚           35～45％，

二甲苯         35～45％，

H₂尼龙         5～20％，

E_s-7尼龙       3～7％，

A_S树脂         0.1～1％，

E₅₁环氧树脂    0.1～2％，

594固化剂      0.01～0.1％。

所述的甲酚为间位甲酚。

所述的H₂尼龙为二元醇溶尼龙粒子PA6/PA66，熔点190℃。

所述的E_s-7尼龙为二元醇溶尼龙粒子PA6/芳香族尼龙Nomex，该尼龙粒子分子链中引入不规则的芳香环，分子排列杂变化大，熔点160℃，粘度指数在90℃甲酸存在下为120。

所述的A_S树脂为丙烯腈一苯乙烯共聚物，耐热等级HH。

所述的E₅₁环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

所述的594固化剂为二乙烯三胺与环氧丙烷丁基醚缩合反应物。

一种上述用于自粘性绝缘绕组线的耐热醇溶自粘漆的制造方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：

(1)将原料甲酚、二甲苯以1∶1的重量比加入反应釜中，搅拌加热至40～60℃；

(2)在步骤(1)得到的物料中按比例加入H₂尼龙、E_s-7尼龙搅拌；

(3)在步骤(2)得到的物料中按比例加入E₅₁环氧树脂、A_S树脂搅拌加热至100～120℃，保温3～4小时；

(4)将步骤(3)得到的物料降温至70～90℃，加入594固化剂搅拌保温3～5小时；

(5)将步骤(4)得到的物料降温至30～50℃得到耐热醇溶自粘漆。

所述的H₂尼龙、E_s-7尼龙在90℃下烘12小时，在脱水率达8.3～9.5重量％后使用。

与现有技术相比，本发明工艺简单，采用本发明得到的耐热醇溶自粘漆，涂覆在三层绝缘绕组线外面，形成自粘性三层绝缘绕组线，用这种绕组线成形的无骨架线圈耐电压高、高频性能佳，符合当前信息产业的发展趋势。本发明的优点是可代替传统的自粘性漆产品，使电子组件耐热等级提高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

原料介绍：

H₂——二元醇溶尼龙粒子(PA6/PA66)，熔点190℃；

E_s-7——二元醇溶尼龙粒子PA6/芳香族尼龙Nomex，，该尼龙树脂分子链中引入不规则的芳香环，分子排列杂变化大，熔点160℃，粘度指数(90℃甲酸)为120；

E₅₁(618)——双酚A型环氧树脂；

594固化剂——二乙烯三胺与环氧丙烷丁基醚缩合反应物；

A_S树脂——丙烯腈一苯乙烯共聚物，耐热等级HH。

原料预处理：

尼龙粒子烘90℃，12小时，脱水率达8.3～9.5％。

实施例1

原料配比：

原料         重量        百分比(％)

间甲酚       90kg         43.63

二甲苯       90kg         43.63