[发明专利]液压拔桩器装置

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程机械桩工机械技术领域，具体涉及适用于混凝土桩拔除的拔桩器装置。 

背景技术

城市化过程中，高层住宅建筑越来越多。但由于城市的土地资源有限，现在或将来都市重建时常常碰到需要将旧建筑物拆除，拔除已有地下工程桩如混凝土桩的情况。目前的拔桩技术及专用设备的基本原理是破坏桩基周围的地质对桩的挤压力，将桩周围的土壤变松，减小土壤对桩的摩擦力，然后采用相应的起重机械进行吊拔。主要方法有：1)振动沉拔桩机。振动沉拔桩机是建筑及基础工程中使用较多的拔桩施工设备。通过液压装置和偏心块产生周期性的激振力，从而破坏桩周围的土层。液压振动拔桩机多为进口，价格昂贵，施工成本高，对施工场地、能源要求高。2)冲击成孔拔桩。冲击成孔拔桩法采用空心冲锤冲击钻进泥浆护壁工艺，用直径大于管桩外径的空心冲锤沿管桩冲击钻进，管桩起导向杆作用，在泥浆配合下冲掉桩周土，从而减小摩擦阻力，最后采用吊机将预应力管桩吊出。冲击成孔拔桩法施工操作简单，可以在硬质岩土层中发挥冲击进尺的优势，但不适合在一般土层中使用，进尺缓慢，工期相对较长。3)钢套管拔桩。利用钢套管拔桩是目前最常用的一种拔桩工艺。这种拔桩工艺是用打入或压入的方法打埋钢套管，通过钢套管的特殊结构消减桩的拔除摩阻力，最后采用起重设备起拔桩体。采用的钢套管打入法拔桩工艺实用、简便，具有一定的推广价值。但此种拔桩施工较复杂，效率低，施工成本较高。 

随着城市建设的发展，拔桩设备的改进，拔桩工艺的完善，适用范围越来越广，新型拔桩设备将形成新的施工工法。在已有的拔桩技术的基础上，提出新型液压拔桩施工工法及其设备具有积极意义：不破坏土体、增加了土体密实度、无泥浆污染、施工效率高、效果好。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于混凝土桩的液压拔桩器装置，通过新型结构设计及其创新来解决以往灌注桩拔除施工效率低、效果差、有泥浆污染等问题，实现简单、高效、无污染的拔桩施工。 

为达到以上目的，本发明所采用的解决方案是： 

液压拔桩器装置的结构包括：锚座组件、油缸、底部锥体、上护板和下护板五部分。 

锚座组件包括顶端盖板、楔块、锚座三部分。楔块有8个或8个以上，分别与锚座内部斜面配合，楔块沿斜面上的滑槽上下滑动或被锚座和桩体夹紧而自锁。顶端盖板与锚座用活动联接结构(例如螺钉)连接，盖板上的沉头孔安放螺钉，二者间隙配合，螺钉与楔块上方螺纹孔连接，螺钉螺柱上套有受压弹簧。锚座下部有双耳环，中部四面均为与楔块配合的斜面，上部主要是与顶端盖板连接并安装吊环螺钉。 

油缸有8个或8个以上，与锚座底部通过双耳环球铰连接。底部锥体也通过双耳环球铰  连接与油缸另一端连接。油缸的技术参数需根据具体工况确定。 

上护板结构包括上护板外壳、上护板连接角铁，角铁与锚座底部通过活动联接结构(例如螺钉)连接。下护板结构采用钣金件，包括下护板外壁、下护板外壁，二者用螺栓连接。下护板通过螺钉与底部锥体上表面连接。上下护板主要起防护作用，防止土体进入拔桩器中。 

液压拔桩器装置以锚座组件为自锁反力机构，以油缸为动力输出机构，以底部锥体为执行机构，以上下防护板为防护机构。 

进一步，液压拔桩器装置以桩体为导向，当油缸伸缸时，油缸输出推力作用在锚座组件上，锚座组件中的楔块被锚座和桩体夹紧而使整个锚座组件自锁无法动作。因此油缸的输出力反作用于底部锥体，使其向地下动作，推进一个行程。底部锥体的锥体结构将桩周土体压向四周，消除土体与桩之间的摩擦力，有利于桩体的拔除，同时使四周土体密实。当油缸缩缸时，油缸输出拉力作用在锚座组件上，锚座组件中的楔块将解锁，整个锚座组件随同油缸活塞杆向下动作。如此往复，液压拔桩器装置整体步进向下滑移。当下降到桩底部时，上拔拔桩器将其与桩体一同拔出。 

由于采用了上述方案，本发明具有以下特点：本发明液压拔桩器装置的底部锥体结构使土体压向四周，而不同于以往需要上排泥浆的方法，无泥浆污染，同时使周围土体密实。采用液压油缸出力方式，输出力大，可以消除桩周过大的摩擦力，解决难以整体拔除的问题。因此，本发明液压拔桩器装置在拔桩施工中具有效果好、无污染的特点。 

附图说明

图1是本发明的一种实施例的主要部分的结构示意图。 

图2是本发明实施时的一种分解说明的示意图。 

图3是本发明实施例的楔块的正面结构示意图。 

图4是本发明实施例的楔块的侧面结构示意图。