[发明专利]应用于焊机上的DSP电源控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电源控制方法，尤其涉及一种应用于焊机上的DSP电源控制方法。

背景技术

TIG焊接铝合金时，DCEP(电极接正)具有阴雾化作用，可以去除表面致密的氧化膜，实现有效焊接，但是此时电弧对钨极的加热很强，会造成电极烧损严重；DCEN(电极接负)电弧对电极的加热较弱，电极的烧损小，能够保持钨极端头形状，但没有阴极雾化作用，无法实现有效焊接。特别是在自动焊接中，在保证阴极雾化的前提下，尽量减少钨极烧损的新的焊接工艺和焊接电源成为焊接工作者的努力方向。

变极性电源是一种电流频率和正负半波电流幅值、时间比可以分别独立调节的方波交流电源。其输出电流为交流矩形波，电流过零极快，因此电弧稳定性大大改善。由于电流频率和正负半波电流幅值、时间比可以分别调节，通过这些参数的调节，可以达到所要求的工作效果。

DSP(数字信号处理器)的高速运算能力和强大的实时信号处理能力为高速实时控制在焊接控制系统中的应用创造了条件，以DSP为控制核心的数字化弧焊电源已成为现代焊接设备的主要发展方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于焊机上的DSP电源控制方法，保证了阴极雾化作用，并最大限度地减小钨极的烧损，提高工作效率，避免了由于变压器直流磁化导致的一次侧功率开关管过流烧损，提高了焊机的稳定性。

为了达到上述的目的，本发明提供一种应用于焊机上的DSP电源控制方法，其包括步骤：

1)由DSP芯片产生同步的一次逆变控制信号和二次逆变控制信号，且所述二次逆变控制信号正负半波时间都是所述一次逆变控制信号周期的整数倍，所述二次逆变控制信号的负半波电流幅值大于所述二次逆变控制信号的正半波电流幅值；

2)所述一次逆变控制信号控制一次逆变实现输出电流大小控制；

3)所述二次逆变控制信号控制二次逆变实现极性转换控制电流方向。

较佳地，所述二次逆变控制信号正半波时间是所述一次逆变控制信号周期的5倍，所述二次逆变控制信号负半波时间是所述一次逆变控制信号周期的3倍。

较佳地，所述二次逆变控制信号的负半波电流幅值是所述二次逆变控制信号的正半波电流幅值的1.3～1.5倍。

较佳地，还包括一采集过电流、过热、过欠电压、短路或手柄信号的一种或几种，并根据采集的信号控制电源关闭的步骤。

采用了本发明的应用于焊机上的DSP电源控制方法，通过控制一次逆变控制信号和二次逆变控制信号的同步，且所述二次逆变控制信号正负半波时间都是所述一次逆变控制信号周期的整数倍，所述二次逆变控制信号的正半波电流幅值大于所述二次逆变控制信号的负半波电流幅值，来保证阴极雾化作用，并最大限度地减小钨极的烧损，提高工作效率，避免由于变压器直流磁化导致的一次侧功率开关管过流烧损，提高焊机的稳定性。

附图说明

图1是本发明的一具体实施例的电流波形控制流程图。

具体实施方式

以下将对本发明的焊机性能实时记录方法作进一步的详细描述。

在本发明的应用于焊机上的DSP电源控制方法中，首先由DSP芯片产生同步的一次逆变控制信号和二次逆变控制信号，且所述二次逆变控制信号正负半波时间都是所述一次逆变控制信号周期的整数倍，所述二次逆变控制信号的负半波电流幅值大于所述二次逆变控制信号的正半波电流幅值；所述一次逆变控制信号控制一次逆变实现输出电流大小控制；所述二次逆变控制信号控制二次逆变实现极性转换控制电流方向。

在本发明的一具体实施例中，所述二次逆变控制信号正半波时间是所述一次逆变控制信号周期的5倍，所述二次逆变控制信号负半波时间是所述一次逆变控制信号周期的3倍。

较佳地，所述二次逆变控制信号的负半波电流幅值是所述二次逆变控制信号的正半波电流幅值的1.3～1.5倍。

较佳地，还包括一采集过电流、过热、过欠电压、短路或手柄信号的一种或几种，并根据采集的信号控制电源关闭的步骤。