[发明专利]一种连铸凝固压头实时气压补偿方法及其控制装置

权利要求书

1.一种连铸凝固压头实时气压补偿方法，其特征在于：在连铸过程中，计算机主机(9)根据拉铸速度检测仪(7)检测到的拉铸速度，换算出凝固压头的降低量，并换算出气压补偿量及向连铸坩埚(1)内充气所需的充气流量ΔN；随即给气体质量流量控制器(4)发出指令；气体质量流量控制器(4)以流量ΔN向连铸坩埚(1)内充气，连铸坩埚(1)腔内压力上升；气体压力变送器(3)实时检测连铸坩埚(1)内气压的上升，并通过通信电缆(8)将检测的压力值P_T转换成的电信号反馈到计算机主机(9)；计算机主机(9)根据该反馈的压力值P_T换算出气压补偿后的凝固压头，并与设定的最佳压头值比较，经过PID运算，确定修正量，指令气体质量流量控制器(4)、可控流量排气阀组(5)，进行充气或排气的协调动作，使凝固压头迅速达到最佳目标控制量，形成连铸凝固压头实时补偿的闭环控制，使连铸过程中凝固压头始终保持恒定。

2.一种用于权利要求1所述的连铸凝固压头实时气压补偿方法的控制装置，由连铸坩埚(1)、压缩保护气体源(15)、精密减压阀(2)、气体压力变送器(3)、气体质量流量控制器(4)、可控流量排气阀组(5)、牵引机构(6)、拉铸速度检测仪(7)、计算机主机(9)和若干远程通信电缆(8)组成，其特征在于：压缩保护气体源(15)与精密减压阀(2)的一端连接，精密减压阀(2)的另一端与气体质量流量控制器(4)的一端连接，气体质量流量控制器(4)的另一端与连铸坩埚(1)连接，气体质量流量控制器(4)还有一端通过通信电缆(8)与计算机主机(9)连接；气体压力变送器(3)一端与连铸坩埚(1)连接，另一端通过通信电缆(8)与计算机主机(9)连接；可控流量排气阀组(5)一端与连铸坩埚(1)连接，另一端通过通信电缆与计算机主机(9)连接；拉铸速度检测仪(7)一端与牵引辊(6)连接，检测实时牵引速度υ，另一端通过通信电缆与计算机主机(9)连接；连铸导流槽(10)的一端与连铸坩埚(1)相连，另一端与结晶器(11)相连，冷却器(12)在结晶器(11)的下方，盘丝机构(14)中的盘丝末端引锭棒穿过冷却器(12)插入结晶器(11)的出口处。