[发明专利]用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置有效

专利信息
申请号: 200810202182.5 申请日: 2008-11-04
公开(公告)号: CN101733288A 公开(公告)日: 2010-06-16
发明(设计)人: 柴艳玲;丁立洋;高道明 申请(专利权)人: 上海重型机器厂有限公司
主分类号: B21B35/14 分类号: B21B35/14
代理公司: 上海兆丰知识产权代理事务所(有限合伙) 31241 代理人: 章蔚强
地址: 200245 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 用于 厚板 轧机 上下 传动轴 平衡 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用于中厚板轧机上的配套设备,特别涉及一种用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置。

背景技术

轧机主传动轴平衡装置的主要作用是:1.平衡主轴的重力以减少其对轧辊(一头重,一头轻)的影响;2.换辊时,在工作辊抽出时,保持主轴位置不变,利于轧辊装入。现代热轧轧机主传动平衡系统技术发展迅速,在国内外先后出现了许多种结构的平衡装置,目前常用的结构有以下几种,如图1和图2所示。这些平衡装置在很多地方已经得到了应用,但这些平衡装置均存在结构复杂、制造精度高、电液控制复杂等问题,不适合我国自行设计热轧机的国情。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置,它便于调整,能满足轧制过程的要求,实现主传动轴的适时平衡控制以及工作辊换辊时的主轴支撑。

实现上述目的的技术方案是:一种用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置,包括一底部固定在上、下主传动轴外侧的底面上的龙门框架,所述平衡装置还包括两根安装支架、两块安装板、四根滑槽、一对上平衡液压缸、一对下平衡液压缸及两轴向定位装置,其中,

所述龙门框架由两个结构相同的U形架通过一底座和两根横梁前后排列地连接而成;所述两根安装支架分别横向跨接在龙门框架两侧前后排列的两根立柱上并位于横梁的下方;所述两块安装板设在龙门框架的底座上并分别位于安装支架的下方;所述四根滑槽分别成对并直立地固定在龙门框架两侧前后排列的两根立柱的内侧;所述一对上平衡液压缸分别直立地安装在龙门框架两侧的安装支架上;所述一对下平衡液压缸分别直立地安装在龙门框架两侧的安装板上;

所述两轴向定位装置结构相同,它们分别包括轴承下盖、套装在轴承下盖外的滑座;所述两轴向定位装置分别通过套装在滑座外的滑板可滑动地卡装在龙门框架两侧立柱上的滑槽之间并分别由上平衡液压缸和下平衡液压缸支承。

上述的用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置,其中,所述上平衡液压缸和下平衡液压缸分别与轴向定位装置上的滑座铰接。

上述的用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置,其中,所述滑板与滑槽的轴向和径向之间均留有一有效的间隙。

上述的用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置,其中,所述龙门框架两侧的立柱之间上还安装有上、下主传动轴的轴承上盖。

上述的用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置,其中,所述龙门框架的顶端还设有一盖板。

由于采用了本发明的用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置的技术方案,实现主传动轴的适时平衡控制以及工作辊换辊时的主轴支撑。它在主传动轴自重较大的情况下,能满足轧制过程中平衡主传动轴重力的要求,又能在换辊时保持主轴的位置,并且对主传动轴进行轴向钢性定位,避免在大冲击情况下对轧机主电机转子轴造成冲击导致损坏。该平衡装置结构简单,便于调整,安全可靠,布置合理,造价低等特点,适合于我国自行设计制造中厚板轧机的国情。

附图说明

图1为现有技术的用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置的透视图;

图2为现有技术的用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置的透视图;

图3为本发明的用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置的侧视图;

图4为本发明的用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置中龙门框架的透视图;

图5为本发明的用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置中轴向定位装置的剖视图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解,下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明:

请参阅图3至图5,本发明的用于中厚板轧机的上下主传动轴的平衡装置,包括龙门框架1、两根安装支架2、两块安装板3、四根滑槽4、一对上平衡液压缸5、一对下平衡液压缸6及两轴向定位装置,其中,

龙门框架1的底部固定在上、下主传动轴21、22外侧的底面上,其作用一方面支承上、下主传动轴21、22,平衡其重力,另一方面主要用于上、下主传动轴21、22的轴向定位锁紧,龙门框架1为焊接结构件,它由两个结构相同的U形架11通过一底座12和两根横梁13前后排列地连接而成;横梁13由钢板构成;

两根安装支架2分别横向跨接在龙门框架1两侧前后排列的两根立柱14上并位于横梁13的下方;

两块安装板3设在龙门框架1的底座12上并分别位于安装支架2的下方;

四根滑槽4分别成对并直立地固定在龙门框架1两侧前后排列的两根立柱14的内侧;

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