[发明专利]一种陶瓷制品的模具成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷器产品的生产方法，特别是涉及一种陶瓷制品的模具成型方法。

技术背景

虽然陶瓷器产品的生产已经有几千年的历史，但对于陶瓷器产品的凹陷部分如马桶等的生产方式仍然没有更先进的生产成型方法，目前主要采用真空吸附成型工艺，生产效率低，一个工人一天只能生产三至五个。针对这种低效率的生产工艺不断有新的技术进行改进，如中国专利局于1994.05.04公开的申请号93107643.9发明名称《陶瓷器的浇注成型方法及带有存水弯部的卫生陶瓷具的成型方法》的发明中公开了一种新的陶瓷器产品成型的新工艺，该工艺虽然相对于现有工艺有一定的改进，但并没有从根本上提高生产效率，生产工艺仍然较复杂。特别是当陶瓷制品中有凹陷部分时，现在虽然可以采用开合模具的方法解决，但模具和生产设备极其复杂，生产成本和模具成本大。因此，现在急需一种效率高、工艺简单、降低能耗的模具成型方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种效率高、工艺简单、成本低、用工少的一种陶瓷制品的模具成型方法。

为此，本发明提供了一种陶瓷制品的模具成型方法，所述方法是当采用压制成型或注射成型时，在陶瓷器的凹陷部分预先放置凹陷模芯，所述凹陷模芯的材料是将液体经过低温冷冻成的固体，一般情况下所述凹陷模芯的材料是水，当所述模芯材料是水时，成本最低，生产最简单。水经过低温冷冻成冰，其形状与陶瓷器的凹陷部分的形状相同。在进行压制或注射成型时将固体状态的凹陷模芯固定在压制机或注射机的动力杆上；当动力杆向下移动时凹陷模芯与动力杆同时下移；当动力杆回复到原位时与凹陷模芯分离，凹陷模芯仍然保留在陶瓷制品中；当压制或注射成型后的陶瓷制品在常温下放置一段时间，使原来预先放置在里面的凹陷模芯在空气中升温，当原来呈固体状态的凹陷模芯变成液体后从陶瓷制品中取出。这样，原来由凹陷模芯所占据的位置变成空位，剩下的陶瓷器就形成了凹陷形状。

在本发明提供的另一种陶瓷制品的模具成型方法中，为了防止冰溶化成水对陶瓷器产品的坯造成损坏，在所述模芯的表面涂抹防水材料；也可以在所述模芯的表面套上乳胶薄膜，当冰溶化成水后将水排出，然后再将乳胶薄膜抽出形成凹陷部分形状。

在本发明提供的另一种陶瓷制品的模具成型方法中，在所述凹陷模芯里预先安装抽水管，当凹陷模芯溶化成水后通过抽水管将溶化的水抽出。水抽出后可以减轻重量，更重要的是便于取出。

本发明提供的另一种陶瓷制品的模具成型方法中，为了防止在压制成型过程中，模芯的位置发生移动影响产品的质量，在所述模芯上安装支撑点，支撑点保证模芯位于预先设置的位置，不会在压制成型过程中发生移动。所述支撑点可以在陶瓷制品外也可以在里面。

在本发明提供的另一种陶瓷制品的模具成型方法中，所述凹陷模芯与动力杆之间可以相互滑动，滑动的目的是保证当动力杆回复到原位时凹陷模芯仍然保留在陶瓷制品的坯中。为了便于凹陷模芯与动力杆的分离，所述动力杆的外面安装固定套，动力杆与固定套可以相互滑动。所述固定套与凹陷模芯的上部相接触，可以自由分离。当动力杆移动到陶瓷制品的外腔模具里面时，凹陷模芯与动力杆同步移动，当动力杆回复到原位时凹陷模芯也会有与动力同时回复的倾向，但由于固定套与凹陷模芯相接触，固定套将阻止凹陷模芯的回复，使凹陷模芯仍然保持在原位，而固定套与凹陷模芯的接触部分可以自由分离。

本发明提供的另一种陶瓷制品的模具成型方法中，如果是空腔陶瓷制品，在空腔陶瓷制品的空腔部分也采用冰制模芯，可以将凹陷模芯与空腔模芯连接在一起，从而保持产品的质量。

本发明提供的陶瓷制品的模具成型方法与现有方法相比具有以下优点：

1.生产模具简单：现在的方法当陶瓷制品中存在凹陷部分时，通常采用开合模具的成型方式，但开合模具十分复杂、成本高、制作周期长，采用本发明的方法进行成型工艺简单、设备要求低，只需要具有单向动力杆的设备就可以完成；

2.成本低：采用本发明的设备便宜、要求低，模具生产简单成本低；

3.生产效率高：由于本发明动力杆只需上下移动一个回合就可以完成，而现有的方法除了上下移动外还要左右开合抽芯，生产效率可以提高一倍以上。

下面通过附图描述本发明的实施例，可以更清楚地理解本发明的构思、方法。

附图说明

附图1是本发明提供的一种陶瓷制品的模具成型方法的一个实施例截面示意图；

附图2是本发明提供的一种陶瓷制品的模具成型方法的成型过程示意图；

附图3是本发明提供的一种陶瓷制品的模具成型方法的成型过程的动力杆工作示意图；