[发明专利]一种涤纶环保型染色载体的制备方法

说明书

技术领域

本发明属涤纶染色载体的制备及织物染色领域，特别是涉及一种基于涤纶环保型染色载体的织物染色方法。

背景技术

涤纶纤维具有结晶度高、结构紧密、弹性较好且耐磨性高等优点，但其结构中缺少可与染料发生结合的活性基团，染色较为困难，通常采用高温高压法、热熔法、有机溶剂法或载体法等方法对其进行染色。近年来，随着新型功能性纤维的不断涌现，人们追求服装个性化、多样化、功能化，众多多元纤维复合织物的应用更加广泛，如羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶等与涤纶纤维混纺织物倍受消费者的青睐。但是羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶等纤维不耐高温的特点使得高温高压染色法和热溶染色法的应用受到限制，因此如何实现在低温条件下对涤纶纤维染色成为有关学者研究的热点。

为了实现涤纶纤维低温染色，可通过改进涤纶纤维的物理结构。例如，采用离子体处理涤纶织物后，可在低温条件下染色，染物得色鲜艳，并达到了节能节水、降低污染的目的；用超声波处理的涤纶织物在常压低温条件下，初染率和平衡上染率都有较低提高；超临界CO₂呈现普通有机溶剂的性质，能渗入纤维内部，提高聚合物分子的活动能力，对纤维有增塑溶胀作用，能降低纤维玻璃化温度，使染色可在低于水浴染色温度下进行；磁化水对分散染料染色的固定和吸附过程有强化作用，可提高染色上染率，是一种节省染料，降低成本，节省能源消耗，减少环境污染，清洁的新工艺途径。但这些方法目前仅限于研究阶段，未能实现工业化生产。

相比较而言，载体染色法因工艺简单、操作方便、对设备要求低而成为实现涤纶常压低温染色最便捷的方法。但早期常使用的载体，如：冬青油、甲基萘、苯基苯酚、氯苯等，毒性大、气味重、生物降解性差、难脱载，使得染色织物带有一定的异味，在应用上受到很大的限制，因此新型环保载体亟待开发。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于涤纶环保型染色载体的织物染色方法，该载体制备方便，应用工艺简单，对染色设备要求低，可减少能耗，降低生产成本。

本发明的一种基于涤纶环保型染色载体的织物染色方法，包括：

(1)载体前体的合成

冰浴条件下向500mL三口烧瓶中加入烷基胺、二甲基甲酰胺、三乙胺和苯酐，其摩尔比为1.3∶1.25∶0.1∶1，保温反应1h后升温到120℃回流反应4h，反应完毕后将混合物物倒入冰水中，析出白色晶体，即得；

(2)载体前体的乳化

按质量比为4∶1将载体前体加到乳化剂中，加热至50℃-60℃搅拌得浅黄色透明液体；

(3)织物染色

工艺配方：分散染料0.5％-6％owf、载体1-3％owf、冰乙酸为0.3g·L^-1-0.5g·L^-1、浴比为1∶20，染色温度为85℃-100℃，保温时间为60min-100min。

染色后处理：冷水洗3次，还原清洗(70℃×10min，氢氧化钠2-Sg/L，保险粉(NaS₂O₃₎)2g·L^-1-5g/L，，浴比1∶100)，然后冷水洗，晾干。

所述步骤(1)中烷基胺为乙胺、异丙胺、正丁胺、戊胺、正辛胺中的一种或者几种。

所述步骤(2)中乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、蓖麻油聚乙二醇酯、脂肪胺聚氧乙烯醚等表面活性剂的复配物其质量比为2.6∶3.3∶1。

所述步骤(2)中载体前体为N-乙基邻苯二甲酰亚胺、N-异丙基邻苯二甲酰亚胺、N-正丁基基邻苯二甲酰亚胺、N-戊基邻苯二甲酰亚胺、N-正辛基邻苯二甲酰亚胺中的一种或几种。

所述步骤(3)中的分散染料为分散红FB、分散黄E-3G或分散蓝2BLN。

本制备方法不含APEO等被国际环保组织取缔、严禁使用的化学成分。

此涤纶环保型染色载体可实现涤纶于85-100℃染色，比高温高压法降低30-45℃，无需使用匀染剂、缓染剂等其它助剂。

有益效果：

(1)本发明的载体制备方法简单，原料来源方便，适合于染整工厂涤纶沸染工艺，便于工业化生产；

(2)载体对染色设备要求低，可节约能源，减少能耗，缩短生产周期；

(3)制备的载体不影响染色织物色牢度，且无毒、无味、低COD值，是一种绿色环保助剂；

(4)用此载体染色后织物色彩鲜艳、色光纯正、亮度高。

附图说明

图1是染色后涤纶纤维的横截面(放大1000倍)，(a)无载体染色、(b)载体染色；