[发明专利]铝合金导线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导线，尤其涉及一种铝合金导线及其制造方法。

背景技术

铝合金导线通常是用铝锭经过熔炼、合金化、精炼和普通连铸连轧获得合金杆材，再经拉线和热处理，才能达到60％IACS以上机、电性能要求。要想制得高导电耐热铝合金线，就必须严格控制合金中的杂质含量，并添加有利于提高再结晶温度的微量元素，还要采用合适的制造工艺。目前在铝合金的熔炼过程中使用的保温炉是平底炉，每次熔炼后都不能将合金液倾倒干净，使炉内残留有合金液，对下一炉的合金液配置产生不利影响，因而使高导电耐热铝合金线的导电率、强度残存率等主要性能受到影响，不能达到稳定生产的目的。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种高导电并且耐热的铝合金导线及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种铝合金导线，由铝合金轧制拉拔而成，所述的铝合金中各成分的重量百分组成如下：

铝，99.2％-99.6％；

锆，0.03％-0.5％；

钇，0.01％-0.1％；

其它，0.2％-0.3％。

上述铝合金导线的制造方法，包括以下步骤：

A、熔炼合金液

取精选铝锭置于竖炉中熔化后置于自动化控温的倾动式保温炉中，然后加入微量的锆和钇一起熔炼，控制锆的含量为0.03％-0.5％，钇的含量为0.01％-0.1％，炼制成铝合金液；

B、浇铸与结晶

将步骤A所得铝合金液经过滤后添加相当于合金液重量0.001％-0.01％的硼合金细化晶粒，然后浇注成铝合金锭；

C、轧制

将步骤B所得铝合金锭轧制成铝合金杆；

D、拉丝

将步骤C所得铝合金杆拉拔成铝合金线。

所述的铝锭的杂质含量控制在：硅≤0.08％，铁≤0.16％，铜≤0.01％，其它≤0.04％。

所述的熔炼时，自动化控温的倾动式保温炉的炉膛温度控制在850-980℃，铝液温度控制在720-740℃。

所述的轧制采用连轧机组进行轧制，并控制初轧温度为480-520℃，终轧温度为250-300℃，连轧机冷却润滑液总压力控制在0.1-0.2MPa。

所述的拉丝采用连续拉线机，拉线速度控制在8-25米/秒。

本发明铝合金导线及其制造方法通过严格控制铝锭的杂质含量和合金化添加元素的含量，并通过加入硼合金细化晶粒，保证结晶状态良好，通过采用自动化控温的倾动式保温炉保证铝液可以倾倒干净，使得制造出来的铝合金导线具有高导电性和耐热性，满足了行业对铝合金导线的性能要求，尤其适于制作成高导电性耐热电缆。

具体实施方式

取杂质含量硅≤0.08％、铁≤0.16％、铜≤0.01％、其它≤0.04％的铝锭置于竖炉中熔化后置于自动化控温的倾动式保温炉中，然后加入微量的锆和钇一起熔炼，通过炉前快速分析控制锆的含量为0.03％-0.5％，钇的含量为0.01％-0.1％，炼制成铝合金液。在熔炼过程中，炉膛温度控制在850-980℃，铝液温度控制在720-740℃，并用常规的精炼剂精炼细化晶粒，用固体覆盖剂覆盖合金液表面，静置45分钟以上。然后将自动化控温的倾动式保温炉缓慢倾倒使铝合金液流出，经流槽注入上浇包中用玻璃丝网袋过滤，或用泡沫陶瓷砖或管过滤，然后添加相当于合金液重量0.001％-0.01％的硼合金细化晶粒，然后将铝合金液注入下浇包由H型轮式结晶轮组成的铝合金连铸机进行连续浇注成铝合金锭，浇注温度控制在700-710℃。然后将铝合金锭用两辊加三辊的新型组合式铝合金连轧机轧制成直径为9.5mm的铝合金杆，轧制时，控制初轧温度为480-520℃，终轧温度为250-300℃，连轧机冷却润滑液总压力控制在0.1-0.2MPa。然后将铝合金杆在滑动式连续拉线机上拉拔成铝合金线，拉拔时拉线速度控制在8-25米/秒，铝合金线的线径控制在5.0-1.8mm。这样制得的铝合金线，其中各成分的重量百分组成为：铝99.2％-99.6％；锆0.03％-0.5％；钇0.01％-0.1％；其它0.2％-0.3％。