[发明专利]处理以活性染料为主的印染废水的复合絮凝剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属复合絮凝剂的制备领域，特别是涉及一种以处理活性染料为主的印染废水的复合絮凝剂的制备方法。

背景技术

印染废水是一种严重污染环境的工业废水，印染废水中尤以活性染料废水处理难，由于活性染料的结构，染色及前后处理过程中含有大量的浆料，助剂，油剂，酸碱，纤维杂质及无机盐等，废水具有浓度高，色度高，难降解等特点，为此，已有许多技术用于处理印染废水。目前，用于印染废水处理的絮凝剂种类繁多，如氯化铝，硫酸铝，硫酸亚铁等无机絮凝剂，但是，这类无机絮凝剂对印染废水的脱色效果差，污泥量大，处理效果不理想。因此印染行业迫切希望能够提供一种新的絮凝剂。高分子无机絮凝剂如市售的聚合氯化铝，聚合硫酸铝铁等，其缺点是价格偏高，造成污水处理费用太高等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种以处理活性染料为主的印染废水的复合絮凝剂的制备方法，本发明的复合絮凝剂，提高了印染废水脱色率及COD去除率，同时还提高沉降性能和过滤速度，并减少沉渣，尤其对于活性染料废液COD的去除率达到60％以上；该制备工艺简单，使用效果好，在降低了成本的同时也减少了对环境的污染。

本发明的一种以处理活性染料为主的印染废水的复合絮凝剂的制备方法，包括：

(1)将活性粘土矿、絮凝剂按质量比10—50：10称重，并向印染废水中投加；

(2)在搅拌过程中先加入粘土矿，再加入絮凝剂，其中絮凝剂以粉状或液体状形式投加，快速搅拌250r/min，时间1min，慢速搅拌80-100r/min，时间3-8min，静置30—90min。

所述步骤(2)中最后加入浓度为2g/L液体状的固色剂Y，其中活性粘土矿、絮凝剂和固色剂Y的质量比为10—50：10：0—2，静置8min；

所述的固色剂Y为双氰胺甲醛初缩体(由双氰胺、氯化胺、甲醛缩合而成的预缩体)，该固色剂Y为阳离子型，含固量30-60％，主要用于酸性、活性等染料印花或染色固色剂，由上虞市创峰化工厂提供；

所述的活性粘土矿为经460-600摄氏度焙烧1—3小时后的凹凸棒粘土；

所述的絮凝剂为聚合硫酸铝铁或硫酸铝；

所述的粘土矿的投加方式为固体粉末投加。

本发明在选择投料的过程中，可以选择不加入固色剂Y以达到降低成本的目的，在不加入固色剂Y的情况下，经两次搅拌后，静置的时间应控制在30—90min。

本发明采用的原材料凹凸棒粘土来源广泛，成本低，属环保型材料，凹凸棒粘土的加入使絮凝剂整体具有更好的助滤助凝作用，絮体更加密实，沉降及过滤速度更快，滤渣含水率更低；也提高了应用的pH值使用范围，减少了调节废水pH值所带来的麻烦。

本发明的复合型絮凝剂对于COD和色度去除率高，使用范围广，可以适用更广的pH值环境和更宽的温度使用范围，不仅对酸性及分散染料处理效果明显，对于难于处理的活性染料废水处理效果也较好，活性染料废液COD去除率大于60％，且处理后的污泥可通过在460-600度焙烧三小时再次通过与絮凝剂复配使用，从而进一步降低环境污染和处理废水使用价格。

有益效果

(1)本发明的复合絮凝剂，提高了印染废水脱色率及COD去除率，同时还提高沉降性能和过滤速度，并减少沉渣，尤其对于活性染料废液COD的去除率达到60％以上；

(2)该制备工艺简单，使用效果好，在降低了成本的同时也减少了对环境的污染。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

以下为本实施例中所用的模拟废液：

模拟废液           废液浓度      絮凝剂对每升废液的用量

活性黄C—2R        100mg/L        400mg/L

酸性红MF—GRLN     100mg/L        200mg/L

分散黄SF—6G       100mg/L        100mg/L

实施例1

处理浓度为100mg/L的活性黄C-2R模拟废液(模拟废液pH值为9-10)