[发明专利]钢渣可移动挡墙及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可移动挡墙，特别涉及一种用钢渣混凝土制作的可移动挡墙和前述钢渣可移动挡墙的制作方法。 

背景技术

钢渣是炼钢产生的固体废弃物，约占钢产量的15％左右，随着我国钢铁产量的逐年提高，钢渣的排出量也随之增加，大量的钢渣每年都需要大面积土地来堆放，给土壤、水体、大气等都带来严重的污染，甚至对人们的健康构成威胁。在当今资源紧缺型的经济结构中，能源日趋紧张，开发固体废弃物的高附加值综合利用途径，是实现钢铁企业循环发展的关键。经过特殊处理的钢渣具有比重大、硬度高、稳定性好等特点，在某些工程领域较天然岩更具有特性优势，可以作为特殊的骨料。 

现有的可移动挡墙是用普通混凝土浇注而成，自重小，容易受其他因素影响而挪动，抗压强度、抗折强度和抗倾覆力等方面都较差。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自重大、抗压强度大的钢渣可移动挡墙及其制作方法。 

为解决上述技术问题，本发明公开了一种钢渣可移动挡墙，由含有钢渣的混凝土浇注而成。 

优选地，所述钢渣中f-CaO重量含量≤5％，加工成粒度不大于40mm。 

优选地，所述钢渣中氧化铁和氧化亚铁重量含量≥20％，金属铁重量含量≤5％，表观密度≥3.0×10³kg/m³。 

优选地，含有钢渣的混凝土的组分及各组分的重量份数为，42.5普通硅酸盐水泥，1份；水，0.5-1.0份；钢渣，4.0-8.0份；黄砂，0-4.0份；石子，0-5.0份；外加剂，重量为42.5普通硅酸盐水泥与粉煤灰重量之和的0.3％-3.0％；粉煤灰，0-0.7份；水与粉煤灰的重量比在0.35-0.55之间。 

优选地，所述42.5普通硅酸盐水泥内掺加钢渣粉。 

上述钢渣可移动挡墙减少了黄砂和石子等天然资源的使用，有效利用了废弃的钢渣，减少了钢渣弃置对环境的污染，增加了钢渣的高附加值利用途径。同时，提高了可移动挡墙的自重，抗倾覆力强；抗压强度、抗折强度和抗冻融循环等方面相对于普通混凝土制作的可移动挡墙具有较大的优势。 

本发明还公开了一种用上述钢渣可移动挡墙制作可移动挡墙的方法，包括如下步骤， 

首先，将所述含有钢渣的混凝土搅拌3-5分钟； 

第二，将可移动挡墙的模具支撑好，在模具的所有内表面涂抹脱模剂； 

第三，将所述含有钢渣的混凝土浇注到所述模具中，并进行捣实抹平收光作业； 

第四，用塑料薄膜、麻布覆盖，2-3天后拆膜； 

最后，自然养护28天。 

采用这样的方法后，可以利用含钢渣的混凝土制作可移动挡墙。 

 具体实施方式

本发明钢渣可移动挡墙由含钢渣的混凝土浇注而成。 

对混凝土所含钢渣的要求为：炼钢产生的液态钢渣经过水淬急冷处理(5分钟内从1400℃-200℃以下)后，再经过磁选、筛分等加工工艺。选择游离氧化钙f-CaO含量≤5％，加工成粒度在0-40mm之间即为钢渣集料。 

优选指标：钢渣集料(氧化铁+氧化亚铁)含量≥20％，金属铁含量≤5％，表观密度≥3.0×10³kg/m3。 

上述含钢渣混凝土的组分和含量为： 

a.42.5普通硅酸盐水泥(或掺加钢渣粉的42.5普通硅酸盐水泥)：1份 

b.水：(0.5-1.0)份 

c.钢渣：(4.0-8.0)份 

d.黄砂：(0-4.0)份 

e.石子：(0-5.0)份 

f.外加剂：0.3％-3.0％ 

g.粉煤灰：(0-0.7)份 

水灰比需控制在0.35-0.55之间。 

钢渣可移动挡墙的制作方法为： 

制作钢渣可移动挡墙用钢渣可移动挡墙的配置工艺可以参照预拌商品钢渣可移动挡墙的配制工艺，但需要在钢渣可移动挡墙搅拌站原基础上增加一个原料仓和一套计量装置 用于钢渣集料存放及计量： 

1、先按照设计的配比进行准确称量； 

2、再用输送小车提升到强制搅拌机里进行搅拌3-5分钟； 

3、装进钢渣可移动挡墙罐车或其他运输小车，运输到现场； 

4、按要求将模具支撑好，在模具的所有内表面涂抹脱模剂；