[发明专利]大型预装式变电站双层钢板结构墙体

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型预装式变电站双层钢板结构墙体，尤其涉及一种用于40.5kV级及以下的YB(M、P)29-40.5(12)预装式变电站产品的双层钢板结构墙体，属于输变电行业技术领域。

背景技术

随着我国输变电产业的快速发展，预装式变电站在电网终端得到越来越广泛的应用，并取得了显著的社会和经济效益，并有向负荷中心延伸的趋势，这使得大型40.5kV级预装式变电站得到了长足和快速的发展。在制造大型40.5kV级预装式变电站时，其箱体的墙体一般采用双层钢板结构形式，以满足箱体隔热保温的需要。在预装式变电站的墙体的制作安装过程中，是将外墙板和内封板固定于箱体骨架上形成双层结构。

在墙体外墙板的装配过程中，将外墙板和内封板固定于箱体骨架上，一般采用的方法是：利用半组装、半焊接技术将外墙板固定于箱体骨架上；将墙体内封板直接铆接或焊接在箱体骨架上，因其装配强度不足，在运输或使用过程上，墙体内封板易于脱落，加工过程中劳动强度大，同时其铆钉外露，墙体内墙面外形不够美观。并且因无法处理内部焊缝及烧伤部位，产品在使用过程中墙体极易生锈、腐蚀，为预装式变电站的安全运行留下隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型预装式变电站双层钢板结构墙体，其具有足够的装配强度，无铆钉外露，抗腐蚀性能好。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种大型预装式变电站双层钢板结构墙体，由设在箱体底座上的骨架立柱、外墙板、内封板以及设在外墙板和内封板中间的隔热材料组成，其特征在于，所述骨架立柱上设有立柱内安装长孔和立柱外安装长孔；所述外墙板上设有外墙板内安装长孔和外墙板侧安装长孔；所述内封板上设有内封板安装面，内封板安装面上设有内封板装配长孔，内封板两侧分别设有相对应的插头和插口；

其中，所述外墙板内安装长孔和立柱外安装长孔、内封板装配长孔和立柱内安装长孔以及相邻外墙板的外墙板侧安装长孔之间通过螺栓紧固件相连接；内封板的插头设在与其相邻的内封板的插口中。

在预装式变电站墙体的装配过程中，用螺栓紧固件进行外墙板之间及与箱体骨架的装配，保证箱体的墙体有足够的联结强度。在隔热材料装配完毕后，将内封板的一边用螺栓紧固件装配于箱体骨架上，另一边利用内封板上的插头和插口实现相互之间的插接式联结和固定。利用该装配技术，保证了整个墙体具有足够的强度，并且将螺栓紧固件完全隐藏于墙体内部。因没有采用可破环装配件表面防腐涂层的焊接及装配强度不足的铆接技术，提高了表面质量和效率、增加了箱体的整体强度、降低了劳动强度。

本发明具有如下优点：

1、箱体中所用的墙体外墙板、骨架立柱、墙体内封板采用基本结构形式相同，其通用性强、生产流程简化、生产效率高、装配方法新颖简单。

2、墙体外墙板、骨架立柱、墙体内封板最终装配成一体，提高了整个箱体的强度，可满足大型预装式变电站对箱体强度对运输和使用要求。

3、墙体内封板装配时，利用其新颖的结构形式，每件内封板仅需用紧固件和骨架立柱固定一边，另一边靠插头和插口的联结固定，降低了劳动强度、简化了装配工艺。

4、整个墙体内、外表面无外露紧固件，外形美观。且不使用焊接等可破坏零部件表面涂覆及装配强度不足的铆接装配技术，提高了整个箱体的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为大型预装式变电站双层钢板结构墙体装配图；

图2为大型预装式变电站双层钢板结构墙体俯视图；

图3为骨架立柱结构图；

图4为骨架立柱俯视图；

图5为外墙板结构图；

图6为外墙板侧视图；

图7为外墙板俯视图；

图8为内封板结构图；

图9为内封板俯视图。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示，一种大型预装式变电站双层钢板结构墙体，由设在箱体底座1上的骨架立柱3、外墙板4、内封板6以及设在外墙板4和内封板6中间的隔热材料5组成。

如图3和图4所示，所述骨架立柱3上设有立柱内安装长孔10和立柱外安装长孔11；如图5-7所示，所述外墙板4上设有外墙板内安装长孔12和外墙板侧安装长孔13；如图8和图9所示，所述内封板6上设有内封板安装面15，内封板安装面15上设有内封板装配长孔16，内封板6两侧分别设有相对应的插头14和插口17；

其中，所述外墙板内安装长孔12和立柱外安装长孔11、内封板装配长孔16和立柱内安装长孔10以及相邻外墙板4的外墙板侧安装长孔13之间通过螺栓紧固件2相连接；内封板6的插头14设在与其相邻的内封板6的插口中。